數字孿生其實就是利用數字化技術創建的一個實體或系統的虛擬副本，它可以模擬和仿真現實世界的物理、工藝和行為特征。常被應用在 2D 和 3D 工業可視化監控中，通過將物理系統的數據與虛擬模型相結合，提供實時可視化的方式監測和管理作業管理過程。

通過將傳感器數據、設備狀態和環境參數等信息與虛擬模型集成，可以在監控界面上實時地呈現這些信息，方便操作員直觀了解工業過程的狀態，并及時采取措施進行調整和優化。再利用模擬和仿真分析對運維管理系統進行故障診斷和預測，提前發現潛在問題并采取相應的預防措施，從而提高工業生產的效率和可靠性。

從工業制造角度看，數字孿生是實現信息物理融合的有效手段。一方面能夠支持制造的物理世界與信息世界之間的虛實映射與雙向交互，從而形成“數據感知-實時分析-智能決策-精準執行”的實時智能閉環；另一方面能將運行狀態、環境變化、突發擾動等物理實況數據與仿真預測、統計分析、領域知識等信息空間數據進行全面交互與深度融合，從而增強制造的物理世界與信息世界的同步性與一致性。

可交互的 2D 組態和 3D 組態場景，實施全方位的數字化建設。將實體設備的實時工況數據、維修數據、歷史故障，與設備診斷知識庫相連，對實體設備展開實時故障檢測、研判、定位、追蹤。支持低代碼完全貫穿全產業鏈做數字孿生產品，依托工業互聯網平臺實現裝備的預測性維護與健康管理。

數字孿生鍋爐

例如，上圖 3D 可視化智慧鍋爐監控場景，數字孿生鍋爐運作流程，清晰直觀地呈現設備的部件組成及動態運作全過程。在守護鍋爐安全的同時也助力碳中和、碳減排目標的實現。該方案結合圖撲豐富的 2D/3D 組態界面，仿真還原了鍋爐運行的整體效果與鍋爐熱效率曲線數據展現，推動使用單位提高鍋爐運行能效。

將實體設備和孿生設備的數據進行交換分析，保障系統設備安全預警可視化、數據實時反饋、風險安全監控保障。圖撲的三維組態技術提高了工業控制的管理效率，讓工業控制的資源管理、風險管控得到很大的改善。

并疊加圖撲 HT 二維組態面板，呈現設備運行期間的各項數據指標。針對異常狀態選紅色字段進行告警提示，督促用戶快速注意維護管理。支持跨部門、跨層級發起協同調度指揮，滿足歷史運維可追溯，大幅度提升了業務協同效率。提升事故緊急處置效率，也為精細化、網格化、扁平化管理提供參考依據。

數字孿生采煤機

利用 HT 可視化圖表將采煤機運行的關鍵數據進行直觀呈現。針對采煤機故障診斷提供切實的數據依據，加速扼殺故障的萌芽。通過地面調度室即可遠程遙控操作，由此達成井下少人化作業，加大煤炭資源的開采效率，為采煤機的高效安全生產奠定基礎。

數字孿生瓦斯抽采

圖撲 HT 可視化系統實現對瓦斯抽采泵、放空管閘閥等設備的遠程遙控監測。根據井下監測到的抽采泵站工作狀態、瓦斯濃度、氣體流量、工序能耗等信息通過抽采管路實時上傳到監控設備中，提供瓦斯的精準研判，為下一步科學優化抽采設計提供準確分析。

數字孿生倉儲物流

設備的運行狀態、實時位置、裝載貨物、容器動態、異常報警等信息。均可通過 HT 3D 可視化實現設備管理的智能運維、智能預警、智能分析、智能監測等功能，高效集中管控，流程結構優化。

碼垛機器人通過機械臂完成各種轉動、移動或復合動作來實現規定動作，改變被抓持物件的位置和姿勢。機器人碼垛機可以集成在任何生產線中，為生產現場提供智能化、機器人化、網絡化，可以實現各行業多樣化作業的碼垛物流本案例運用了 HT 的強大的渲染引擎實現了對整個碼垛機器人操作流程的精準把控，高仿真機器手的擺動過程。

鋼廠數字孿生

運用逼真的三維模型動畫從原料、燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼、物流六大流程介紹出鋼鐵煉制全過程，每個生產環節輔以關鍵設備的運行數據，通過 HTTP 或 WebSocket 接口協議完成前后端數據對接，實現生產數據的實時展示。

二維組態

將傳統的 SCADA 設備組態圖進行進一步美化升級，繪制出形象的設備平面圖元，將設備與設備相連，運用帶有介質流動 UV 動畫效果展示出工藝走向。

在工業應用中，數字孿生技術實用價值體現在優化生產過程、提高效率、降低成本、改善安全管理等方面。它為工業領域提供了一種先進的工具和方法，幫助企業在競爭激烈的市場中保持競爭力，并實現可持續發展。

審核編輯 黃宇