二、PID指令介紹
1.指令說明
PID指令說明如表6-76所示。
表6-76PID指令說明
2.PID控制回路參數表
PID運算由P(比例)、I(積分)和D(微分)三項運算組成,PID運算公式如下:
Mn=[KcX(SPn-PVn)]+[KcX(Ts/Ti)X(SPn-PVn)+Mx]+[KcX(Td/Ts*)X(SPn-PVn)]
在上式中,Mn為PID運算輸出值,[Kc(SPn-PVn)]為比例運算項,[KcX(Td/Ts)X(SP,-PV)+M]為積分運算項,[KcX(T/T)X(SPn-PVn)]為微分運算項。
要進行PID運算,須先在PID控制回路參數表中設置運算公式中的變量值。PID控制回路參數表見表6-77。在表中,過程變量(PVn)相當于圖6-59中的反饋信號,設定值(SPn)
相當于圖6-59中的給定信號,輸出值(Mn)為PID運算結果值,相當于圖 6-59中的控制
信號。如果將過程變量(PVn)值存放在VD200雙字單元,那么設定值(SPn)、輸出值(Mn)
則要分別存放在VD204、VD208單元。
表6-77PID控制回路參數表
3.PID運算項的選擇
PID運算由P(比例)、|(積分)和D(微分)三項運算組成,可以根據需要選擇其中的一項或兩項運算。
①如果不需要積分運算,應在參數表中將積分時間(Ti)設為無限大,這樣(Ts/Ti)
值接近0,雖然沒有積分運算,但由于有上一次的積分值M,積分項的值也不為0.
②如果不需要微分運算,應將微分時間(Td)設為0.0。
③如果不需要比例運算,但需要積分或微分回路,可以把增益(Kc)設為0.0,系統
會在計算積分項和微分項時,把增益(Kc)當作1.0看待。
4.PID輸入量的轉換與標準化
PID控制電路有兩個輸入量:設定值和過程變量。設定值通常是人為設定的參照值,
如設置的水壓值;過程變量值來自受控對象,如壓力傳感器檢測到的水壓值。由于現實中
的設定值和過程變量值的大小、范圍和工程單位可能不一樣,在執行PID指令進行PID運算前,必須先把輸入量轉換成標準的浮點型數值。
PID輸入量的轉換與標準化過程如下:
①將輸入量從16位整數值轉換成32位實數(浮點數)。該轉換程序如圖6-60
所示。
圖6-6016位整數值轉換成32位實數
②將實數轉換成0.0~1.0之間的標準化數值。轉換表達式為
輸入量的標準化值=輸入量的實數值1跨度+偏移量
跨度值通常取32000(針對0~32000單極性數值)或64000(針對-32000~+32000
雙極性數值);偏移量取0.0(單極性數值)或0.5(雙極性數值)。該轉換程序如圖6-61
圖6-61
5. PID輸出量的轉換
在PID運算前,需要將實際輸入量轉換成0.0~1.0之間的標準值,然后進行PID運算,PID運算后得到的輸出量也是0.0~1.0之間的標準值,這樣的數值無法直接驅動PID的控制對象,因此需要將PID運算輸出的0.0~1.0標準值按比例轉換成16位整數,再送到模擬量輸出單元,通過模擬量輸出端子輸出。
PID輸出量的轉換表達式為PID輸出量整數值=(PID運算輸出量標準值-偏移量)x跨度
PID輸出量的轉換程序如圖6-62所示。
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圖6-62
PID指令應用舉例
下面以圖6-59所示的恒壓供水控制為例來說明PID 指令的應用。
(1)確定PID控制回路參數表的內容
在編寫PID控制程序前,首先要確定PID控制回路參數表的內容。參數表中的給定值SPn增益值Kc、采樣時間Ts、積分時間下、微分時間Ti。需要在PID指令執行前輸入,來自壓力傳感器的過程變量值需要在PID指令執行前轉換成標準化數值并存入過程變量單元。參數表中的變量值要根據具體情況來確定,還要在實際控制時反復調試以
達到最佳控制效果。本例中的PID控制回路參數表的值見表6-78,因為希望水箱水壓維持在滿水壓的70%,故將給定值SPn設為0.7,不需要微分運算,將微分時間設為0。
(2) PID控制程序
恒壓供水PID控制程序如圖6-63所示。
表6-78PID控制回路參數表的值
圖6-63恒壓供水PID控制程序
在程序中,網絡1用于設置PID控制回路的參數表,包括設置給定值SPn增益值Kc采樣時間Ts、積分時間Ti和微分時間Td:網絡2用于將模擬量輸入AIW0單元中的整數值轉換成0.0~1.0之間的標準化數值,再作為過程變量值PVn,存入參數表的VD100單元,AIW0單元中的整數值由壓力傳感器產生的模擬信號經PLC 的A/D(模/數)轉換模塊轉換而來;網絡3用于啟動系統從參數表取變量值進行PID運算,運算輸出值M,存入參數表的VD108單元:網絡4用于將VD108中的標準化輸出值(0.0~1.0)按比例轉換成相應的整數值(0~32000),再存入模擬量輸出 AQW0單元,AQW0單元的整數經D/A(數/模)轉換模塊轉換成模擬信號,去控制變頻器工作頻率,進而控制水泵電動機的轉速來調節水壓。
審核編輯:劉清
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原文標題:西門子S7-200 SMART PLC-PID 指令及相關內容說明(下)
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