一直以來，疊層電池都被視為最具前景的技術方向。疊層結構是指不同光學帶隙的電池進行堆疊。其中寬帶隙電池作為頂電池吸收較高能量光子，而窄帶隙電池作為底電池吸收較低能量光子，實現(xiàn)子電池對太陽光譜分段利用，從而避免高能光子的熱化損失，提高太陽能利用率和電池光電轉(zhuǎn)換效率 (PCE)。與單結電池相比，雙結電池電流降低 50%，由電池的串聯(lián)電阻導致的功率損失僅為單結電池的 1/4，可進一步降低電池的度電成本。

在目前兩端口鈣鈦礦/晶硅疊層電池的互聯(lián)界面可以分為兩種結構：平面和陷光絨面。采用平面結構會提高電池組件加工成本并降低其光學性能，而絨面結構會影響溶液法鈣鈦礦的薄膜質(zhì)量。因此，在疊層太陽能電池的設計和工藝中面臨的一大挑戰(zhàn)就是在金字塔陷光絨面上制備均勻高質(zhì)量的鈣鈦礦薄。如何實現(xiàn)鈣鈦礦層在工業(yè)化絨面尺寸晶硅電池表面的保形生長，從而合理利用晶硅大金字塔尺寸結構良好的陷光特性，達到較高的器件短路電流密度，在降低器件整體制造成本的同時，充分挖掘疊層電池的效率潛力？

先進技術部經(jīng)理胡逾超將為我們帶來通威在疊層電池領域的研究進展。通威基于量產(chǎn)化思路，結合其在異質(zhì)結電池的研究積累，優(yōu)化器件整體的光學以及電學管理，最終實現(xiàn)有效降本增效的疊層電池設計。在關鍵工藝上，通威先進技術部論證并優(yōu)化了可放大化、可量產(chǎn)化的合成路線，重點突破全制絨晶硅表面的高質(zhì)量大面積鈣鈦礦成膜技術、界面精細調(diào)控技術，以及低成本功能層技術。最終基于可量產(chǎn)的技術路線，實現(xiàn)了高效率疊層電池器件，并論證了基于整片硅電池的疊層器件制備工藝的量產(chǎn)可行性。