紅河之上，數字錫光如星閃爍
踏上紅河這片熱土時，心中的紅河亦開始奔騰。在紅河北岸，北回歸線上，云南省個舊市，我們看到了未來錫冶煉行業(yè)發(fā)展的方向。
高聳的鋼筋樓宛如現代文明的巨大標志，矗立在云南清澈的藍天下。日光傾泄，廠區(qū)綠意盎然，整潔如新。車間的機器飛速運行，無數精密的錫制品光點在生產線上閃爍，如星辰點綴夜空，這里是云南錫業(yè)股份有限公司錫業(yè)分公司。
云南省個舊市擁有豐富的錫資源，被譽為“錫都”。豐富的錫礦資源為云南提供了重要的經濟支撐，也使其在國際有色金屬產業(yè)中扮演著重要的角色。1883年，云錫，即現在的云南錫業(yè)集團(控股)有限責任公司成立，140年過去，大浪淘沙。云南錫業(yè)集團作為云南省重要的錫業(yè)企業(yè)，擁有龐大的錫礦資源儲備，以及世界錫行業(yè)從探采到高端研發(fā)的一體化全產業(yè)鏈。
智慧變革的先行者
時代的車輪滾滾向前，傳統有色金屬行業(yè)面臨重大變革，如何在轉型升級中找到機遇，實現高質量、低碳、綠色的可持續(xù)發(fā)展，這是行業(yè)人要共同面對的課題。 一直以來，傳統錫冶煉廠面臨多方面挑戰(zhàn)。首先，廠區(qū)通常龐大，存在開放式場地和多個潛在的危險源，這使得安全生產成為一項巨大挑戰(zhàn)。其次，生產電耗高，需要在降低生產成本的同時提高能源效率。另外，傳統網絡擴展難，導致通信覆蓋范圍受到限制。此外，企業(yè)內部信息如同孤島，不同業(yè)務之間難以實現數據互通。 在追求高質量低碳綠色發(fā)展的道路上，云南錫業(yè)股份有限公司錫業(yè)分公司（以下簡稱錫業(yè)分公司）與中國移動云南公司、中興通訊等伙伴緊密合作，打造了一個智能工廠，以5G為基座，將數字技術引入錫礦冶煉的各個環(huán)節(jié)，顛覆了傳統有色金屬行業(yè)的生產方式。這個智能工廠將如何改變錫業(yè)冶煉，實現數字化革命？打造一個智慧工廠
建一張網，是打造智能工廠的第一步。錫業(yè)分公司5G+錫冶煉智能工廠建設，依托中國移動云南公司、中興通訊，在工廠實現5G網絡的全面覆蓋，并在廠區(qū)內部署MEC（邊緣計算）技術，加速數據處理，為數字化工廠的建設提供了堅實的網絡基礎。 以5G作為整個智慧工廠的黏合劑，錫業(yè)分公司打造了集全要素數據平臺、數字孿生平臺、三維可視化平臺三位一體的數據中臺，這是建設智能工廠的第二步。 一體化的信息平臺如同工廠的智慧大腦，統一調度生產任務，確保資源合理分配。平臺實現了生產過程與生產主計劃的高度協同。合同、計劃信息和生產信息之間可以無縫對接，從而實現了工藝管理、訂單計劃、物料配送、生產管理和質量管理等的全面服務。平臺與生產線上的設備、機器人相連接，并進行數據分析和控制。 錫業(yè)分公司的“1+1+1+N的智慧工廠”架構，由一張精準行業(yè)專網(1)+有色金屬冶煉廠數據中臺(1)+智慧集控中心(1)+創(chuàng)新應用的融合方案(N)構成，支持廠區(qū)運營、生產任務統一調度、生產資源統一分配，實現了生產運營的智能化，運營管理效率提升近20%，減少人力投入近40%。 這一舉措將信息技術（IT）、運營技術（OT）和通信技術（CT）融合在一起，將5G技術與錫冶煉產業(yè)的核心生產環(huán)節(jié)進行能力匹配。通過完備的智能制造體系和應用方案，實現工廠的協同自動化和智能化。幫助錫冶煉產業(yè)節(jié)能減排，實現更高效、安全、便捷的生產和管理，真正發(fā)揮企業(yè)內部數據共享協同的效益，徹底解決傳統公司系統林立、標準不一、彼此孤立、功能重疊、效率低下等問題，形成有色金屬冶煉工廠數字化轉型可復制、可推廣的新模式。兩代人的工廠記憶
關于過去工作的記憶，老一輩錫冶煉人的記憶總是深刻的，他們常說：“你們這一代人是很難體會到那個苦的。” 工廠內的機器轟鳴作響，重型機械和設備不知疲倦地運轉著。在炙熱的熔爐旁，工人們穿著很厚的防護服。操作這些龐然大物需要高超的技能。關于時刻警惕著潛在的危險，老專家們已熟稔于心。 錫的熔點約為231.93攝氏度，在錫的冶煉過程中，溫度通常需要達到錫的熔點以上，以使錫變?yōu)橐簯B(tài)，便于加工和提取。因此，在傳統的錫冶煉過程中，工作人員需要在冶煉車間忍受常人難以想象的高溫生產作業(yè)環(huán)境，熱應激和脫水是極可能發(fā)生的。 現在，5G+爐窯壽命監(jiān)測系統，通過5G連接前端設備和計算平臺，實現了溫度實時監(jiān)管采集、異常溫度實時分析、定位和預警，工作人員可以遠程進行監(jiān)測，這一系統提高了生產安全性和效率。 在錫冶煉工藝中，通常需要操作重型機械和設備，如冶煉爐、礦石破碎機、輸送帶等，工序繁瑣。光是錫錠運輸工作，每條生產線便需要四五個人，錫錠模塊重，對工人體力要求很高。 現在，5G+智能倉儲，構建了5G+AGV自主運輸系統、5G+智能立庫系統、5G+智能巡檢與配送與5G+天車遠程操控，實現了貨物的柔性搬運、自主運輸和統一管理，每條產線僅需1人在集中控制室守著大屏幕就能高效完成工作，提高倉儲效率。 類似的創(chuàng)新應用還有很多，基于數據驅動的理念，解決有色金屬冶煉過程中工藝控制的不穩(wěn)定性、設備故障發(fā)生的復雜性等問題。運用自動化設備提高生產效率，減少人員勞動強度，降低安全事故發(fā)生，打造舒適的工作環(huán)境，促進行業(yè)提質、增效、降本、綠色、安全發(fā)展。智慧工廠的故事還在繼續(xù)
天地有大美而不言，在這片充滿生機的紅河熱土上，動人的智慧故事正在上演。在錫業(yè)分公司，智慧工廠已經不再是未來的概念，而是當下的現實。這里，數字化與錫冶煉特色交相輝映，我們看到了傳統工業(yè)的新活力，以及生態(tài)與技術和諧相融的前景。錫錠的冶煉不再是單調的機械重復，而是成為了工業(yè)的藝術，每一個冶煉爐窯，每一支生產線，都被賦予智慧的能量。 5G與錫冶煉產業(yè)核心生產環(huán)節(jié)進行能力匹配，通過完整的智能制造體系架構及應用方案，高度的協同自動化及智能化幫助錫冶煉產業(yè)節(jié)能減排，實現更高效、安全、便捷的生產和管理，低成本、高效益生產運營，形成了有色金屬冶煉工廠數字化轉型可復制、可推廣的新模式。 我們有理由相信，智慧化變革故事還在繼續(xù)，也一定會繼續(xù)。
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