一、電動(dòng)機(jī)繞組浸漆和烘干的作用

1、 驅(qū)除潮氣、提高防潮能力及增強(qiáng)電氣絕緣強(qiáng)度

繞組的絕緣材料中有很多的毛細(xì)孔和縫隙，容易吸收潮氣而降低絕緣電阻。烘干時(shí)先把潮氣驅(qū)除，浸漆后絕緣漆把毛細(xì)孔和縫隙全部填滿，并在表面上形成一層光滑的漆膜，使潮氣很難進(jìn)入繞組。絕緣漆的介電強(qiáng)度比空氣高得多，因而浸漆后繞組的絕緣強(qiáng)度增大了。

2、 增加繞組的散熱效果

絕緣漆的熱傳導(dǎo)能力比空氣大得多。浸漆后導(dǎo)線中產(chǎn)生的熱量經(jīng)絕緣漆傳導(dǎo)出去，增加了繞組的散熱效果，可降低繞組的溫升。

3、 增強(qiáng)繞組的機(jī)械強(qiáng)度

電流流過(guò)繞組時(shí)會(huì)在導(dǎo)線上產(chǎn)生電動(dòng)力。在重載和啟動(dòng)時(shí)電流很大，電動(dòng)力也很大。如繞組未做浸漆處理，電動(dòng)力會(huì)使導(dǎo)線振動(dòng)，時(shí)間一長(zhǎng)，導(dǎo)線便會(huì)松動(dòng)，進(jìn)而絕緣會(huì)被擦傷，結(jié)果可能發(fā)生短路或接地故障。浸漆處理后，繞組被粘結(jié)成一個(gè)整體，提高了機(jī)械強(qiáng)度，減少了損壞的可能性。

二、浸漬漆的種類和浸漆時(shí)的黏度

1、 浸漬用絕緣漆要滲透到繞組線圈以及絕緣材料的所有空隙，并填滿這些空隙，所以要求絕緣漆具有黏度小、流動(dòng)性好、滲透力強(qiáng)、含固體成分高，以及吸潮性小等的特點(diǎn)。

2、 絕緣漆按是否用溶劑來(lái)分，分為有溶劑漆和無(wú)溶劑漆兩種。由于溶劑最后揮發(fā)到空氣中，對(duì)環(huán)境造成污染，又因F級(jí)電機(jī)的發(fā)展，所以無(wú)溶劑漆的使用有增多的趨勢(shì)。

3、 浸漆時(shí)，有溶劑絕緣漆的黏度要進(jìn)行調(diào)整，采用1032絕緣漆時(shí)，要浸漆兩次。第一次浸漬時(shí)絕緣漆的黏度要稀些，第二次浸漬的目的是填滿空氣隙和加厚漆模，黏度要高些。在不同溫度時(shí)，浸漆所需的黏度不同。無(wú)溶劑絕緣漆的黏度隨溫度上升而迅速下降。在浸漆時(shí)的溫度下，黏度下降，所以能浸透并填充到繞組中去。

三、浸漆方法

1、滴漆(澆漆)

把電動(dòng)機(jī)豎直放在滴漆盤上，用漆壺澆繞組的一端，然后經(jīng)過(guò)20~30分鐘滴漆，再將電動(dòng)機(jī)翻過(guò)來(lái)，澆繞組的另一端，直到澆透。

2、沉浸

把需浸漆的電動(dòng)機(jī)吊入漆罐中，要使漆面沒(méi)過(guò)電動(dòng)機(jī)200mm以上，以便絕緣漆滲透到絕緣材料的所有空隙內(nèi)，填滿所有空隙。

3、真空浸漆

采用真空浸漆，絕緣漆能完全滲透到絕緣材料的毛細(xì)孔深處，浸漆徹底，并且烘干時(shí)間較短。

四、無(wú)溶劑漆的浸漆烘干工藝

在修理電動(dòng)機(jī)繞組時(shí)，用無(wú)溶劑漆浸漆，一般使用滴漆方法。該工藝處理時(shí)間短，鐵芯內(nèi)外圓無(wú)漆沾上，不必刮漆；繞組中絕緣漆填充好，所以散熱好；操作場(chǎng)地小。滴漆需三個(gè)工序：預(yù)熱、滴漆、凝膠固化。

1、預(yù)熱

通電加熱，也可放在烘箱中加熱，溫度控制在100~115℃。

2、滴浸

在100~115℃時(shí)滴浸，方法如上浸漆方法所述。

3、凝膠固化

加熱到150℃，經(jīng)過(guò)24分鐘完成浸漆。

五、有溶劑漆的浸漆烘干工藝

典型的有溶劑漆浸漆烘干工藝為：預(yù)烘、第一次浸漆、滴漆、第一次烘干、第二次浸漆、第二次滴漆、第二次烘干。

1、預(yù)烘

1）電動(dòng)機(jī)浸漆前應(yīng)進(jìn)行預(yù)烘。預(yù)烘的目的是使繞組在浸漆前將繞組內(nèi)潮氣和揮發(fā)物驅(qū)除，并使電動(dòng)機(jī)具有較適當(dāng)?shù)臏囟龋菇^緣漆容易滲透。

2）預(yù)烘時(shí)，溫度要逐漸增加，一般升溫速度不大于20~30℃/小時(shí)。若升溫太快，會(huì)造成繞組表面水分很快蒸發(fā)，使潮氣由表面向繞組內(nèi)部擴(kuò)散，繞組內(nèi)部水分不易排出。

3）預(yù)烘溫度為120℃±5℃。預(yù)烘初期要不斷換掉烘房?jī)?nèi)含水分較多的空氣，預(yù)烘后期也要換氣，但要保持溫度。

4）預(yù)烘時(shí)間隨電動(dòng)機(jī)尺寸大小而定，約5~15小時(shí)。預(yù)烘時(shí)，每隔一小時(shí)左右測(cè)量絕緣電阻一次，當(dāng)繞組絕緣電阻值大于20MΩ,且其值在3小時(shí)內(nèi)基本保持穩(wěn)定，變化不大于10%時(shí)，可認(rèn)為預(yù)烘已經(jīng)完成，可以浸漆。

2、第一次浸漆

電動(dòng)機(jī)浸漆前的溫度為50~70℃，溫度過(guò)高，絕緣漆溶劑易揮發(fā)；溫度過(guò)低，絕緣漆流動(dòng)性差，滲透性不好,且易吸入潮氣。第一次浸漆的時(shí)間大于15分鐘，直到不冒氣泡為止。

3、滴漆

將浸好漆的電動(dòng)機(jī)提出漆桶，滴去多余的漆。滴漆的時(shí)間應(yīng)大于30分鐘，然后擦去定子鐵芯及機(jī)座止口等處的余漆。

4、第一次烘干

余漆滴干后，即可進(jìn)行烘干。目的是將漆中的溶劑和水分揮發(fā)掉，使繞組表面形成較堅(jiān)固的漆膜。

1）烘干過(guò)程分兩個(gè)階段：第一階段是低溫階段，溫度控制在6080℃，約烘34小時(shí)，如果這時(shí)溫度太高會(huì)使溶劑揮發(fā)太快，在繞組表面會(huì)形成許多小孔，影響浸漆質(zhì)量，如果溫度過(guò)高，將使繞組表面的漆很快結(jié)成一層膜，而滲入繞組內(nèi)部的溶劑受熱后產(chǎn)生的氣體無(wú)法排出，也會(huì)影響浸漆質(zhì)量；第二階段是高溫階段，溫度控制在130℃士5℃左右，烘干12~18小時(shí)，目的是要在繞組表面形成堅(jiān)固的漆膜。

2）烘干過(guò)程中每隔一小時(shí)就要用兆歐表測(cè)量一次繞組對(duì)地絕緣電阻，通常要求其值在6MΩ以上，且在3小時(shí)內(nèi)絕緣電阻基本穩(wěn)定，第一次烘干才算結(jié)束。在實(shí)際操作中，由于烘干設(shè)備和方法不同，烘干的溫度和時(shí)間都會(huì)有所不同，需由具體情況決定。總之，應(yīng)使繞組對(duì)地絕緣電阻穩(wěn)定而且合格為準(zhǔn)。

5、第二次浸漆

烘干結(jié)束后，等繞組冷卻到5070℃，再進(jìn)行第二次浸漆。第二次浸漆的目的是增加漆膜厚度，提高繞組防潮能力。漆的黏度要比第一次浸漆時(shí)的黏度要高些。浸漆時(shí)間可短些，78分鐘即可，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)反而會(huì)損傷第一次浸漆已形成的漆膜。

6、第二次滴漆

第二次滴漆時(shí)間要大于30分鐘，滴干后把機(jī)殼止口與鐵心上的絕緣漆擦掉。

7、第二次烘干

第二次烘干也分兩個(gè)階段：第一階段烘干溫度為6080℃，時(shí)間為34小時(shí)；第二階段烘干溫度為130℃±5℃，時(shí)間為12~18小時(shí)，具體時(shí)間應(yīng)使繞組對(duì)地絕緣電阻值大于10MΩ，且最后3小時(shí)其值應(yīng)穩(wěn)定。到此繞組的浸漆烘干工作就完成了。

六、烘干方法

1、烘房或烘箱烘干法

烘房可由兩層耐火磚砌成，兩層耐火磚之間填隔熱保溫材料，以減少熱量損失。烘房?jī)?nèi)部靠墻處放置管狀或板狀電熱元件。烘房應(yīng)配備溫度控制儀，并應(yīng)具有通風(fēng)孔或通風(fēng)裝置以便排出潮氣及溶劑氣體。

2、繞組中通入電流加熱法

把三相電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子抽出，用交流電焊變壓器或直流電焊機(jī)，或調(diào)壓器作為電壓可調(diào)節(jié)的電源接到定子繞組上，通到繞組中的電流約為額定電流的70%，若無(wú)調(diào)壓設(shè)備，可把三相繞組串聯(lián)后接到單相 220 伏電源上，線路中串一個(gè)變阻器來(lái)調(diào)節(jié)電流大小。