從一個小小的技術員到統領整個生產線的技術部長，再到一個企業家，薛志萍人生的每一次選擇，都是撬動命運齒輪轉動的鑰匙。在時代的洪流下，他的人生軌跡總是伴隨著中國磁性材料行業的發展……

他的一輩子只堅持一件事，那就是研發鐵氧體磁性材料。

薛志萍作為上海華源磁業股份有限公司的創始人之一，他的人生軌跡伴隨著中國鐵氧體磁性材料的發展而起起伏伏。

▲華源創始人之一&總工程師薛志萍

01 日資技術封鎖下，“偷學”成才

薛志萍出生于上世紀60年代，那個時候，C型、環形卷繞式鐵心變壓器正式誕生，并廣泛應用于多個電子領域，我國磁性元器件行業開始萌芽。

隨著80年代的改革開放，我國開始大量引進電視機、錄音機、錄像機、高檔收音機產品，激發了國內磁性元器件的市場需求。彼時，薛志萍剛剛畢業于上海科技大學，所學專業是鐵氧體磁性材料。他的第一份工作是在上海磁性材料二廠，主要負責生產錳鋅鐵氧體。

那個時候，我國磁性元器件產業還處于落后的地位，華東地區聚集的是一批屬于外資的企業。幾乎是命運使然般地，薛志萍在1993年時來到了一家中日合資的磁性材料企業——上海尼賽拉。中方是上海磁性材料廠、上海技術物理研究所，日方則是日本的尼賽拉公司。

彼時，由于中國磁性行業由外資企業把控，外資企業實行技術封鎖，對于變壓器中核心的鐵芯開料設備從不對外公開，嚴重阻礙了我國磁性元器件的發展。為改變這一被動局面，國內電子變壓器行業企業只能一邊通過引進的設備，學習先進技術改造，一邊自主研發鐵芯開料設備。

對于磁性材料來說，外資企業對中國的技術封鎖同樣如是。剛到尼賽拉時，薛志萍被分在技術部，主要負責制粉。然而，薛志萍卻根本接觸不到真正的制粉工藝。“那時候日本企業防中國人是防得很厲害的，他們不允許我們學習技術，所以我只能自己摸索方法偷偷學，慢慢地我就掌握了一些專業的制粉技術。”

薛志萍說道，當時中國磁性材料企業生產的磁性材料都是正溫度系數功率損耗<常溫到100℃，隨著溫度上升，功率損耗越來越大>，但是尼賽拉做的PC-30、PC-40磁性材料是負溫度系數功率損耗<常溫到100℃，隨著溫度上升，功率損耗越來越小>，產品在工作中，到了某個溫度就會熱平衡，產品溫度不再升高。

在尼賽拉工作的8年時間里，薛志萍相繼擔任了技術主管、技術副部長、技術正部長等多個職位。他說他在尼賽拉那邊最大的成果就是學到了配方成型的工藝。他回憶道：“我在做制粉的技術主管的時候，他們雖然不讓我做，但是我趁著他們休息回家的時候學習掌握了相關技術。后來我就被調到壓機這塊，也就是模具的設計，在這一塊做了幾年，后面尼賽拉的日本人越來越少，因此我這個技術部長就把整條生產線都掌控了。”

記者在傾聽薛志萍講述這段經歷時，雖然他只言片語帶過去了，但是不難想象在當時那樣惡劣的工作條件下，薛志萍經歷了怎樣一段艱辛的歷程。個人只是時代的一粒沙，但聚沙成塔，正是有千千萬萬個這樣“偷師”的薛志萍，才有了如今制造業高質量發展的中國。

02 日資唱罷內資登場 華源崛起

千禧年后，中國磁性元器件行業步入了迅速發展的周期。2001年，我國加入WTO，正式與世界經濟接軌，給國內多個行業的企業生存和發展帶來極大的促進和提升。充足且較為低廉的勞動力，使得當時國內制造業迅速發展，磁性元器件行業也借此機會積極進入國際市場。

隨著電子變壓器、電感器的類型越來越多，磁性元器件產業鏈企業如雨后春筍般出現。

當時，有不少從日資企業出來的技術骨干開始創業。而薛志萍也懷揣著最先進的磁性材料制粉、壓機的技術離開尼賽拉，和當時在尼賽拉做營銷的方華一起創辦了上海華源磁業有限公司。

薛志萍和方華還拉了曾經在尼賽拉任職的技術部部長張孝俊，三個人搭了個草臺班子，正式開始了一段同甘共苦的創業旅程。

在磁性材料研發方面主要是薛志萍和張孝俊兩個人在負責。由于有在尼賽拉的工作經驗，薛志萍基本掌握了磁性材料制粉的專業知識，但是缺乏專業的設備，因為那個時候壓機、制粉設備、氮窯等這些設備都達不到國外的水準，性能燒不上去。

當時的磁性元器件行業企業雖然數量眾多，但大多研發實力薄弱，產能較低。電子市場需求的擴大，對企業的產能與技術研發實力都有了更高的需求，擁有一定規模與研發實力雄厚的磁性元器件企業陸續涌現，內資企業崛起并逐漸成為行業主導企業。

行業內陸續出現了安規、綠色環保標準等多維度產品認證體系，推動著磁性元器件往標準化、高質化方向發展。

在當時技術還不成熟的條件下，薛志萍還外聘了日本的專家，自己也在管理工廠之余不斷學習提升。他談到，日本專家在氮窯這一塊幫了他很大的忙。因為做好鐵氧體磁芯有兩個地方是最關鍵的，一個是材料的配方，要預燒什么材料、溫度多少、細度多少、磨砂時間多長等都需要考慮;另一個是燒結這一塊，氮窯燒結和設計都很重要，因為在燒結的過程當中，材料是在氮氣保護下燒結，含氧量要控制好，控制不好再好的料也會燒得一塌糊涂。

對于國內設備的不足問題，薛志萍就根據所需的技術參數一個個跟工廠鉆研討論。“比如說氮窯這塊，我跟制造氮窯的工廠去談，如在哪些地方增加測氧點、溫度控制在哪里、如何冷卻等這些都是跟廠商一起去探討的。”

▲華源鐘罩爐設備

就是在這樣艱苦的條件下，薛志萍逐個攻破生產環節的各個難題，華源的發展也逐漸步入正軌。

將時針撥回到近年來，磁性元器件行業迎來了更多挑戰。首先是磁性元器件重要原材料氧化鐵紅的價格急劇上升，給磁性材料企業造成巨大的成本壓力。加之電子終端市場控制價格，甚至打起價格戰，使得磁性材料企業的利潤空間被大幅度壓縮，甚至部分企業出現了虧損狀態。

而芯片荒仍在繼續。薛志萍也表示“前兩年華為受到美國的制裁，沒有芯片就做不出手機，也就不需要我們生產的磁芯，所以這兩年我們的日子也不好過。說白了，美國制裁華為看起來跟我們關系不大，但實際上我們也間接受了影響。”

當記者問薛志萍華源能正常經營的原因是什么時，他答道：“因為我們始終在緊跟時代發展的步伐，我們能提供新能源產業所需的高端磁性材料。”

華源的創始人團隊有著尼賽拉工作背景，因此華源生產的磁芯與日本尼賽拉一脈相承。從創立之初，華源的產品一直對標尼賽拉。“華源的磁芯和日本尼賽拉的磁芯性能是非常接近的，而日本尼賽拉是從TDK派生出來的，因此TDK研發的磁芯材料華源都能同步出來，性能類似。”

據薛志萍透露，目前華源可以提供高性能PC97材，使用PC97材后，磁芯的頻率也可以到500KHz到3MHz，產品體積可縮小20%—30%。此外，在靜態曲線和動態曲線，包括工藝制作的環節，華源都能達到TDK的水準。

▲華源磁芯產品

小結

生命不息，技藝傳承不止，曾經落后的中國磁性材料產業在無數個薛志萍這樣的工程師的努力下做的越來越好。如今，中國磁性材料的發展已邁入了新的臺階，薛志萍也已經步入花甲之年，他帶了一個由五六個人組成的技術團隊，決定將他所學的磁性材料技術傳授給年輕一輩。

一代人有一代人的堅守和傳承，未來中國磁性材料產業發展如何，還需看年輕一輩人的努力。有道是：“莫彷徨，且看今朝日月長，前途多險阻，艱辛歷盡更堅強。”

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審核編輯 黃宇