相信大家在做多層板PCB的時(shí)候就會(huì)聽到壓合，那么大家是否了解壓合的流程呢？其實(shí)PCB壓合是將多層PCB線路板中的各層通過高溫和高壓進(jìn)行堆疊和連接的過程。捷多邦今天給大家整理了關(guān)于PCB壓合機(jī)的整個(gè)流程~

首先，讓捷多邦帶領(lǐng)大家了解PCB壓合機(jī)。PCB壓合機(jī)具備一個(gè)壓力系統(tǒng)，用于提供所需的高壓力。還配備一個(gè)加熱系統(tǒng)，可以通過加熱板、加熱卡鉗或者其他加熱元件來實(shí)現(xiàn)，以確保所壓合的PCB板在正確的溫度下進(jìn)行粘合。PCB壓合機(jī)配備了一個(gè)控制系統(tǒng)，用于監(jiān)測和調(diào)節(jié)壓力、溫度和時(shí)間等參數(shù)。PCB壓合機(jī)的結(jié)構(gòu)框架提供了穩(wěn)定的支撐和定位，以確保PCB板的層級正確對齊，并承受所施加的壓力。為了操作人員的安全，PCB壓合機(jī)通常還配備各種安全裝置，例如急停按鈕、安全傳感器和防護(hù)罩等。

以下是捷多邦整理的PCB壓合的整個(gè)流程：

準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備需要堆疊的PCB板、導(dǎo)電層（如銅箔）、絕緣層（如玻璃纖維布或樹脂），以及其他必要的材料和設(shè)備。

設(shè)計(jì)PCB結(jié)構(gòu)：在設(shè)計(jì)階段確定PCB板的層數(shù)、導(dǎo)電層和絕緣層的順序以及堆疊順序等。

制備PCB板：根據(jù)設(shè)計(jì)要求制造單層或多層的PCB板。這包括使用化學(xué)方法將導(dǎo)電圖案鍍在基板上，并通過孔徑穿越板上的不同層級。

制備導(dǎo)電層和絕緣層：制備導(dǎo)電層和絕緣層，通常是通過將銅箔層與絕緣材料層堆疊，形成預(yù)制板。

堆疊PCB板：將制備好的導(dǎo)電層和絕緣層按照設(shè)計(jì)要求的順序堆疊在一起。在每個(gè)層級之間可能會(huì)加入粘合劑來提供強(qiáng)度和粘合。

加熱和加壓：將堆疊好的PCB板放入熱壓機(jī)或類似設(shè)備中，加熱至高溫并施加高壓力。高溫和高壓使導(dǎo)電層和絕緣層之間的粘合劑熔化，并將它們牢固地連接在一起。

冷卻和固化：在加熱和加壓結(jié)束后，PCB板從熱壓機(jī)中取出，并在冷卻過程中固化。這使得粘合劑重新變硬，并確保PCB板的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

檢驗(yàn)和加工：檢查壓合后的PCB板是否符合要求，包括尺寸、電氣連接等。如果需要，可以進(jìn)行后續(xù)的加工步驟，如鉆孔、切割等。

以上是一般的PCB壓合流程，捷多邦提醒您，具體的PCB壓合機(jī)型號和制造商可能會(huì)有不同的工作流程和操作步驟，因此應(yīng)按照設(shè)備的使用手冊進(jìn)行操作，并遵循相關(guān)的安全指導(dǎo)。

審核編輯 黃宇