現(xiàn)代社會，人們生活工作幾乎離不開手機電腦這類智能終端，帶動了蓬勃發(fā)展的電子經濟。作為人機交互的接口，各種各樣的顯示屏幕得到豐富與應用，電子屏幕行業(yè)的體量與規(guī)模越來越大，卻對于生產經營者帶來一定的負擔，人力成本越來越高、設備故障無法避免、工藝參數(shù)無法實施監(jiān)控等是企業(yè)需要主要解決的問題。為實現(xiàn)高效率和低成本的生產，很多企業(yè)將目光轉型自動化生產這一領域，推動了很多智能工廠的實現(xiàn)。

以電子屏幕為產品的智能工廠生產線主要由傳動裝置、PLC控制柜、操作平臺等部分組成，主要實現(xiàn)電子屏幕的高效率組裝、焊接與輸送，通過PLC、傳感器、機器人設備的數(shù)據(jù)采集可以監(jiān)控生產線上各個設備的工作狀態(tài)和工藝參數(shù)，如電壓、電流、壓力、溫度等，并在異常故障時進行預警，從而實現(xiàn)設備運維與智能管理，保證安全高效的生產秩序不受干擾。

當設備出現(xiàn)故障時，系統(tǒng)會自動報警通知，通知報警設備、報警時間、故障類型等信息，在微信、短信、郵件和電子看板上自動推送，現(xiàn)場工作人員就能及時管理控制。

當設備出現(xiàn)故障但缺乏現(xiàn)場維護條件時，工程師可以對異地PLC設備進行遠程編程調試和遠程上下載程序等操作，節(jié)省時間精力，避免出差勞累的花銷，高效支持設備維護工作。

此外，數(shù)據(jù)也能同步共享到MES系統(tǒng)，對生產線進行合理管理與優(yōu)化，綜合資源利用效率做出合理決策，實現(xiàn)生產線智能化運維。

審核編輯 黃宇