企業介紹：

該企業是一家位于江蘇的激光焊接機設備商，是國內知名企業之一，在全國范圍內設有多個分公司。我們擁有雄厚的實力，并且生產的鋰電池托盤激光焊接機在國內應用廣泛，享有良好的口碑。

客戶設備介紹：

電池托盤激光焊接專機主要由激光器、焊接頭、焊縫跟蹤系統、產品追溯系統、高精度轉臺、打標系統、機器人、防護房、專用夾具等組成。

電池托盤激光焊接專機主要應用于電池殼體及電池托盤焊接，可焊接鋁合金電池托盤、高強鋼電池托盤、鋁合金底護板、混動電池殼、鋁合金水冷板、碳鋼電池托盤激光焊接等產品。

（鋁合金電池托盤激光焊）

項目需求：

最近，我們接到客戶的項目需求，該客戶擁有一臺大型激光焊接機，主要用于汽車動力電池的托盤焊接加工。然而，在機械手自動抓取片料的過程中，由于金屬片料之間存在負壓或油膜的原因，機械手有時會抓取到兩張金屬片，導致焊接出錯。這一問題嚴重影響了生產效率和產品質量，客戶急需一種可靠的解決方案。

解決方案：

針對客戶的需求，我們推薦使用我們公司的阿童木金屬雙張檢測器8100S。這款檢測器專門設計用于非導磁片料，具有單探頭雙張檢測的功能，只需單側安裝探頭即可進行上料時金屬的單雙張檢測。

阿童木金屬雙張檢測器8100S具有以下特點：

1. 內置485通訊模塊，可連接觸摸屏控制，提高工作效率。操作記錄的溯源功能可方便地查看工作歷史，方便生產數據的分析和優化。

2. 該檢測器可連接到企業資源計劃（ERP）或制造執行系統（MES），可直接接收指令進行加工片料的切換。同時，實時監控生產數據，可及時掌握生產狀態，實現精細化管理。

3. 該檢測器采用了專利算法，有效提升了檢測的穩定性，確保了準確的單雙張檢測結果。

客戶收益：

通過采用阿童木金屬雙張檢測器8100S解決電池托盤激光焊接自動上料時疊料問題，客戶將獲得以下收益：

1. 提高生產效率：金屬雙張檢測器能夠準確檢測金屬片的單雙張情況，在機械手自動抓取片料時避免抓取到兩張金屬片，從而避免了焊接出錯的情況發生。這將大大提高生產效率，減少生產線停機時間和重復工作，使生產流程更加順暢高效。

2. 減少生產成本：金屬雙張檢測器的準確性和穩定性可以避免因焊接出錯而產生的廢品和返工。客戶不再需要浪費材料和人力資源進行修復或重新加工，從而降低了生產成本。

3. 提升產品質量：金屬雙張檢測器確保每個焊接過程都是準確和可靠的，消除了疊料問題對產品質量的潛在影響。產品的一致性和質量穩定性得到提高，降低了產品的不合格率，增強了客戶企業在市場上的競爭力。

4. 數據監控和分析：金屬雙張檢測器具備連接到ERP/MES系統的功能，可以實現與其他生產管理系統的集成。通過連接這些系統，客戶可以實時監控生產數據、生產狀態和工藝參數，進行數據分析和優化。這將有助于客戶實現精細化管理，提高生產的可控性和可預測性。

總結：

使用金屬雙張檢測器解決電池托盤激光焊接自動上料時疊料問題，對于客戶來說是一個高效且可靠的解決方案。通過準確檢測金屬片的單雙張情況，可以避免焊接出錯，提高生產效率，降低生產成本，提升產品質量，并實現數據監控和分析，從而提升整體生產管理水平。作為激光焊接機設備商，我們將繼續致力于為客戶提供創新的解決方案，幫助他們解決實際生產中遇到的問題，提升企業的競爭力和盈利能力。