我們知道六西格瑪?shù)母倪M(jìn)模式-DMAIC：

-定義（D）：明確問題，考慮成本、收益以及對顧客的影響。
-測量（M）：有效地定義每一個關(guān)鍵質(zhì)量(CTQ)特性，并驗(yàn)證測量過程的有效性。
-分析（A）：確定導(dǎo)致缺陷發(fā)生的根本原因，并找出整個過程中引起缺陷發(fā)生的變量。
-改進(jìn)（I）：通過設(shè)計試驗(yàn)來研究各個過程變量對于關(guān)鍵質(zhì)量特性的重要程度，目的在于確定每個變量的最優(yōu)水平。
-控制（C）：目標(biāo)是通過避免過程變化時可能帶來的潛在問題，從而維持長期的收益。

學(xué)習(xí)六西格瑪我們就要去實(shí)踐，也就是去做項目，下面就詳細(xì)介紹利用DMAIC模式下的六西格瑪下面演示范例，供大家參考。

01 定義階段

1. 項目背景：

- 清楚地陳述公司的當(dāng)前業(yè)務(wù)戰(zhàn)略、愿景和價值觀。

- 確定項目是否與公司的戰(zhàn)略目標(biāo)和部門目標(biāo)相一致。

- 評估項目的重要性，確定是否值得關(guān)注。

2. 問題陳述：

- 清晰地定義要解決的具體問題，包括問題的位置、時間、嚴(yán)重程度和可度量性。

- 解釋為什么有必要啟動該項目，以及該問題是否比其他問題更嚴(yán)重。

- 使用帕累托圖、直方圖或時間序列圖等圖表來直觀地展示當(dāng)前狀態(tài)。

3. 項目范圍：

- 確定項目涉及的流程，并突出關(guān)鍵步驟或階段。

- 指定涉及的產(chǎn)品型號或類型，并創(chuàng)建一個流程圖。

- 確定流程的內(nèi)部和外部客戶，并使用SIPOC、VOC和CTQ等方法確定對客戶重要的核心項目特性。

4. 問題定義：

- 清晰地表達(dá)項目中要解決的問題，避免團(tuán)隊成員之間的誤解。

- 確定要在項目中測量的指標(biāo)以及客戶要求或內(nèi)部規(guī)范。

- 定義不正確或有缺陷的流程輸出，并提供具體的缺陷或不符合要求的定義。

5. 當(dāng)前狀態(tài)和目標(biāo)：

- 描述項目的當(dāng)前狀態(tài)，并通過收集代表性數(shù)據(jù)至少三個月來建立基準(zhǔn)。

- 通過將當(dāng)前狀態(tài)與最終目標(biāo)（權(quán)益）進(jìn)行比較，確定要實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)，并通過減少差距的70％來接近權(quán)益。

- 將權(quán)益定義為行業(yè)或公司內(nèi)的最高水平（基準(zhǔn)）或作為一個挑戰(zhàn)目標(biāo)（例如零缺陷）。

6. 財務(wù)收益：

- 確定項目實(shí)施后可能產(chǎn)生的潛在收益，包括有形和無形的收益。

- 量化預(yù)計在一年內(nèi)實(shí)現(xiàn)的財務(wù)節(jié)約或收益。

- 在測量階段開始之前確認(rèn)財務(wù)估算。

7. 項目組織：

- 選擇項目團(tuán)隊成員，包括冠軍、副冠軍、主黑帶（MBB）或黑帶（BB），以及其他團(tuán)隊成員。

- 明確他們在項目中的角色和責(zé)任。

- 根據(jù)實(shí)際需求，在項目的不同階段允許團(tuán)隊成員的變動。

8. 項目進(jìn)度：

- 制定時間表，概述DMAIC過程的每個階段的時間安排和具體任務(wù)。

- 使用甘特圖等工具可視化時間表和任務(wù)。

02 測量階段

1. 測量系統(tǒng)分析（MSA）- 對Y的分析：

- 評估連續(xù)數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)（P / T，P / TV）以評估其重復(fù)性和再現(xiàn)性。

- 評估屬性數(shù)據(jù)（計數(shù)數(shù)據(jù)）的測量系統(tǒng)，并確定重復(fù)性和再現(xiàn)性的可接受百分比。

- 改進(jìn)不可接受的測量系統(tǒng)，并建立定期跟蹤和驗(yàn)證系統(tǒng)以驗(yàn)證測量系統(tǒng)的能力。

2. Y的過程能力分析（Cpk）：

- 確定數(shù)據(jù)是否符合正態(tài)分布。

- 評估Y的穩(wěn)定性和可控性。

- 評估Y的過程能力。

3. 流程圖和魚骨圖：

- 進(jìn)行初步的因果分析，以識別和列出與項目中研究的輸出變量相關(guān)的所有可能原因。

4. 因果關(guān)系矩陣（C＆E矩陣）：

- 確定輸出特性（Y1、Y2、Y3等）并分配重要性評分（從1到10，10為最高重要性）。

- 使用0、1、3或9的分?jǐn)?shù)表示輸入變量（X1、X2、X3等）與輸出變量（Y1、Y2、Y3等）之間的不同相關(guān)性水平。

- 通過將相關(guān)性得分與相應(yīng)的輸出重要性得分相乘，并對每個輸入變量進(jìn)行求和，計算輸入變量的重要性得分。

- 根據(jù)重要性得分重新排序輸入變量，并確定初步選擇的重要X變量。

5. 失效模式和影響分析（FMEA）：

- 評估在C＆E矩陣中確定的X變量或關(guān)鍵過程步驟的風(fēng)險水平（RPN）。

- 根據(jù)嚴(yán)重性（S）x 發(fā)生率（O）x 檢測率（D）計算風(fēng)險水平（RPN），對風(fēng)險水平（RPN）進(jìn)行優(yōu)先排序。

6. 次級FMEA：

- 對在FMEA中確定的因素實(shí)施改進(jìn)，并評估在初始改進(jìn)后風(fēng)險水平（RPN）是否發(fā)生變化。

- 評估現(xiàn)有控制措施或改進(jìn)措施的有效性，并評估過程能力。

7. 測量階段結(jié)論：

- 確定是否需要改進(jìn)MSA，并評估當(dāng)前的過程能力。

- 確定可以在當(dāng)前階段實(shí)施的控制措施或改進(jìn)措施。

- 確定用于進(jìn)一步分析和驗(yàn)證的重要X變量。

03 分析階段

1. 過程分析：

- 分析過程的詳細(xì)步驟，創(chuàng)建微觀級別的流程圖，并識別關(guān)鍵的KPIV（關(guān)鍵過程輸入變量）和KPOV（關(guān)鍵過程輸出變量）。

- 區(qū)分增值步驟和非增值步驟。請注意，非增值步驟可能無法在短期內(nèi)消除。

- 對輸入因素X進(jìn)行測量系統(tǒng)分析（MSA），根據(jù)數(shù)據(jù)類型選擇連續(xù)數(shù)據(jù)MSA或?qū)傩詳?shù)據(jù)MSA。

2. 描述性統(tǒng)計分析：

- 使用基本的描述性統(tǒng)計圖表，如直方圖、帕累托圖、散點(diǎn)圖、餅圖、雷達(dá)圖等，評估輸入變量的影響。

- 利用多變量圖形比較多個X變量的影響，并確定重要的X變量。

3. 推斷統(tǒng)計分析（見下表常用工具）：

- 假設(shè)檢驗(yàn)：通過建立零假設(shè)和備擇假設(shè)，并選擇適當(dāng)?shù)臋z驗(yàn)方法，驗(yàn)證X因素的顯著性。

- 相關(guān)分析和簡單回歸：確定變量是否獨(dú)立或相關(guān)，并建立相關(guān)變量的回歸方程。

- 方差分析（ANOVA）：使用方差分析評估不同X水平對Y的影響是否存在顯著差異。

4. 分析階段結(jié)論：

- 確定在該階段改進(jìn)的X變量。

- 確定用于進(jìn)一步分析和驗(yàn)證的重要X變量。

- 決定是否需要設(shè)計實(shí)驗(yàn)（DOE）。

- 使用趨勢圖等方法跟蹤項目進(jìn)展，并評估中期改進(jìn)效果。

04 改進(jìn)階段

1. 傳統(tǒng)的改進(jìn)解決方案：

- 提出針對易于識別和可控制的關(guān)鍵因素的改進(jìn)解決方案或?qū)Σ摺?/p>

- 使用控制圖、時間序列圖等方法執(zhí)行和驗(yàn)證這些解決方案的有效性。

2. DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計：

- 在改進(jìn)階段使用DOE作為主要工具，確定X對Y的顯著影響，建立有效的Y = F（X）模型方程，并獲得優(yōu)化的X以實(shí)現(xiàn)Y的目標(biāo)值的最佳解決方案。

- 計劃和安排適當(dāng)?shù)腄OE設(shè)計，如全因子設(shè)計、分?jǐn)?shù)因子設(shè)計、響應(yīng)面方法、優(yōu)化算法等。

- 執(zhí)行DOE，分析結(jié)果并獲得優(yōu)化的解決方案。

- 驗(yàn)證優(yōu)化的解決方案。

3. 改進(jìn)解決方案的驗(yàn)證：

- 使用時間序列圖、假設(shè)檢驗(yàn)等方法比較和驗(yàn)證改進(jìn)前后的效果。

- 總結(jié)中期改進(jìn)效果和控制方法。

05 控制階段

1. 控制計劃的制定：

- 建立全面的控制計劃，以確保改進(jìn)結(jié)果的可持續(xù)性和穩(wěn)定性。

- 在控制計劃中包括必要的要素，如計劃標(biāo)識、負(fù)責(zé)人、批準(zhǔn)機(jī)構(gòu)、完成時間表、流程信息、產(chǎn)品信息、供應(yīng)商、客戶、設(shè)備參數(shù)、控制策略、當(dāng)前狀態(tài)、反饋機(jī)制等。

- 實(shí)施精益生產(chǎn)工具進(jìn)行控制，如5S、可視化管理、看板、防錯技術(shù)等。

2. 對Y的SPC（統(tǒng)計過程控制）：

- 監(jiān)控過程輸出的質(zhì)量特性（Y），以快速檢測任何異常波動，調(diào)查其根本原因，并采取及時措施以最小化批次損失。

3. 重新分析Y的過程能力：

- 定期驗(yàn)證過程的穩(wěn)定性和能力，以持續(xù)滿足客戶要求。

4. 對X的SPC：

- 監(jiān)控過程輸入因素（X）的關(guān)鍵要素，以檢測任何異常波動，并采取及時措施以最小化生產(chǎn)損失。

- 這是統(tǒng)計過程控制的關(guān)鍵步驟，也可以推動涉及供應(yīng)商的X變量的過程改進(jìn)。

5. 重新分析X的過程能力：

- 定期評估關(guān)鍵輸入因素（X）的過程能力，以確保穩(wěn)定性、連續(xù)性和滿足過程要求。

- 監(jiān)控來自供應(yīng)商的進(jìn)料材料的能力。

6. 跟蹤改進(jìn)效果：

- 使用趨勢圖、時間序列圖、直方圖、控制圖等方法評估DMAIC后Y的當(dāng)前狀態(tài)。

7. 財務(wù)效益計算：

- 基于DMAIC后的跟蹤結(jié)果，計算項目執(zhí)行期間的實(shí)際收益，并準(zhǔn)確預(yù)算下一年的財務(wù)效益。

8. 教訓(xùn)和下一步計劃：

- 總結(jié)項目中的教訓(xùn)，并考慮工作方法的改變。

- 評估所學(xué)工具在工作中的實(shí)用性。

- 反思Six Sigma作為一種文化方法是否與個人信念一致。

- 概述下一步計劃和進(jìn)一步改進(jìn)的計劃。

- 提供清晰而邏輯的總結(jié)。

審核編輯：劉清