COM Express標準是在2005年首次發布，是由國際工業電氣協會(PICMG)定義的計算機模塊標準。它定義了五個不同的模塊類型，每個模塊在一個或兩個220針連接器上實現了不同的引腳配置。COM Express還定義了2個模塊大小（后來擴展為4個），以提供額外的靈活性，以更好地服務于最終應用，同時保持每個模塊類型之間的兼容性。COM Express因尺寸緊湊可控，具有小型化、輕量化等優點，在鐵路，工業和軍事應用中使用廣泛。

COMExpress連接器有著其他連接器無法比擬的優勢，其用到的制造工藝卻和多數連接器類似；在生產過程中都會經歷以下四個生產工藝；

1、沖壓

沖壓工藝是用來生產連接器所需要的PIN針，同時也是連接器生產的第一道工序；連接器的插針起初是一圈圈的薄金屬帶，將金屬帶一端送入沖壓機前端，一端穿過沖壓機液壓工作臺纏入卷帶輪，由卷帶輪拉出金屬帶并卷好沖壓出的成品；

2、電鍍

連接器PIN針數在沖壓完成后便送去電鍍，利用電解作用將金屬PIN針鍍上錫或金等鍍層，可以起到防止腐蝕，提高耐磨性，導電性，反光性及增進美觀的作用。在電鍍的時候，鍍金的金屬做陽極，被氧化成陽離子進入電鍍液，待鍍的金屬制品做陰極，最后在鍍金金屬的陽離子在金屬表面被還原成鍍層，用來排除其他陽離子的干擾，且鍍層均勻，牢固，需要使用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，用來保持鍍層金屬陽離子的濃度不變；

3、注塑

連接器的塑膠外殼是用注塑的工藝來制作的，制作過程是將粒狀或粉狀塑料從注塑機的料斗送入加熱的料筒中，經加熱塑化成熔融狀態，由螺桿施壓而通過料筒端部的噴嘴注入低溫的、閉合的模具型腔中經冷卻硬化而保持模腔所賦予的形狀，開模取出膠體后就完成了一個工作周期。這樣不斷重復就會不斷有外殼產生；

4、組裝

在COM Express的組裝環節，目前主流的組裝方式有三種，全手工裝配、半自動化裝配、全自動化裝配。每種裝配方式各有優點，并不是手工裝配就要淘汰。全手工裝組線靈活，反應迅速，適用于短線需求，少批量的訂單采用手工裝配的方式最合適。半自動化裝配兼容性好，通常可滿足多種產品生產，適用于勞動強度大，但是生產周期不連續的生產，大大減輕了工人勞動強度，提高了工作效率。全自動化裝配工藝一致性好，產量穩定高效，適用于大批量長線需求，自動化設備成本直接決定了產品是否適用于自動化設備。

看完上文相信您應該對連接器的生產有一個基本的認知了，如需了解更多，請關注我，給您帶來更多行業知識分享！