涂層，在我們的生產生活中處處可見，其中涂層的厚度很大程度上影響了涂層的功能，因此，許多行業對于涂層厚度都有嚴格的制造公差指標。這需要我們采用精準的測厚技術去檢驗，從而達到不斷增長的質量要求，以及節省人工和材料成本的目的。
目前檢測方法還主要是分為兩種，無損檢測和破壞性檢測。無損檢測例如磁性測量、渦流測量、超聲波測量以及千分尺測量等；此外還有破壞性的測量法，例如橫斷面測量法和重量分析法等。然而目前這些方法其實都存在弊端，例如：過于依賴人工造成的測量成本增高，接觸性測量導致的樣品件大量損耗，破壞性測量導致的產量降低。因此，非接觸式的自動化無損測厚方法對于行業而言是更加重要的，今天小編為大家介紹一種基于光熱效應的測厚方法，以及虹科光熱測厚方案的工業應用實例。

光熱測厚的工作原理

光熱涂層測量法是一種基于熱波的非接觸和非破壞性的油漆涂層厚度測定，其測量原理被稱為光熱效應。光熱效應被發現至今已經有100多年的歷史了，它指的是材料可以吸收光輻射并將其轉化為熱量的效果。

圖1 光熱測厚技術的工作原理光熱法的測厚原理如下：首先利用調制后的激光/LED脈沖對涂層表層進行加熱只是加熱1°~2°(對涂層不會有任何傷害和影響)，然后產生的熱量向涂層內部進行擴散。當到達涂層和基材的分界面時，熱輻射會反射，從而被測量頭中的傳感器探測到。而這個特征時間取決于涂層的散熱效率，因此，利用紅外探測器探測紅外熱輻射（相移）的信號就可以獲得涂層的厚度信息。在設備中需要一個紅外光源，比如激光或者LED，其次需要一個紅外傳感器進行探測，這些結構都可以集成到一個單體的測量探頭中。

圖2 光熱法測厚的探頭結構這種方法由于表征涂層厚度（或其他參數）的不是信號幅度而是信號相位，即輻射熱波相對于激發光波的時間偏移，因此這種測量方式對測量距離或探測角度的變化不敏感。對于曲面、粗糙表面以及干膜、濕膜，光熱紅外測厚技術都可以實現精準的厚度測量，而不受涂層表面狀態的影響。這也是光熱紅外測厚方法相較于其他非接觸測厚方法的最大優勢，并且從原理而言適合多種基底的檢測，因此可以應用于多種應用場景。

光熱測厚的工業應用

光熱紅外技術被認為是測量有機涂層厚度的最佳測量方法，其測量精度高，測量速度快，且不受涂層表面狀態的影響。虹科提供適配不同應用場景的基于光熱紅外技術的PS系列涂層測厚儀，廣泛應用于多種行業。

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汽車涂裝行業

汽車行業對于涂層厚度的質量標準要求嚴苛，因為涂層厚度會明顯影響涂層的耐腐蝕性、耐磨性以及顏色的光澤度和紋理，因此在汽車生產和質量控制流程中都需要專業的測厚技術對涂層厚度做出檢驗。除此以外，整個車身的制造噴漆過程中都處于高度自動化的車間中，需要能夠與機械臂集成的測厚設備，同時設備需要滿足工業防爆安全區的要求，這對產品的質量和安全性提出了較高的要求。

虹科PS工業測厚儀（機械臂版）設計用于使用機械臂測量涂層厚度，它主要用于在線測量涂層厚度，特別是在汽車車身上。可以集成到機械臂上，每一臺防爆版本的設備都會單獨做符合國際標準的防爆測試，非常適合在惡劣條下測量涂裝產線的涂層厚度。在汽車涂裝產線應用的優勢在于光熱測厚儀對涂層表面狀態不敏感，因此其測量角度公差可達20°，測量距離公差可達50mm，并且測厚精度可優于1um。

圖4 虹科PS工業測厚儀（機械臂版）應用于汽車涂裝產線實景

特別的是，汽車行業的涂層并不僅僅是一層，很多時候需要測量每一層涂層的厚度。虹科PS工業測厚儀（機械臂版）可按照實際需求配置部分或者全部檢測站，不同位置的檢測站測量探頭均可通過網絡鏈接，可通終端軟件監控不同涂層監測站的探頭所測的涂層厚度值。因此，無論是涂層的總厚度，還是每一層涂層的厚度，都可以通過虹科PS工業測厚儀（機械臂版）得到精確的測量結果。

圖5 虹科PS工業涂層測厚儀（機械臂版）的多層測厚實現方案

目前，虹科PS工業涂層測厚儀（機械臂版）在國內外的大眾、奔馳、寶馬以及法國標致雪鐵龍集團、法國雷諾汽車(Renault)、意大利菲亞特汽車公司(Fiat Chrysler Automobiles)都有廣泛應用，能夠實時監控涂裝過程，有效檢驗涂裝質量，確保最佳涂層厚度，有效節約涂裝成本。

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汽車零部件行業

在眾多大型機械中，除了直觀可見的外殼涂層，實際上機械內部也遍布了眾多小型的零部件。比如汽車大概由1萬多個部件組成，其中80%以上的部件帶有裝飾性或功能性涂層，這些部件的涂層同樣需要準確的測量技術去檢驗其厚度是否滿足生產標準。然而，不同于較為平整的車身外殼，很多汽車的零部件是圓環狀，具有多個曲面半徑很小的面和折角，對于其內壁涂層的檢測是常規技術檢測的盲區。

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為了針對性解決零部件的檢測難題，虹科提供基于光熱紅外測厚技術的工件內壁涂層檢測的標準解決方案。獨特的優勢在于其探頭出光處具有一個手指形狀的偏轉鏡結構，能夠將出射光反射 90°，從而適用于各類直徑大于 18mm 的彎曲、環狀、圓柱形工件的內部涂層檢測，探測深度可達 44mm。

虹科標準版涂層測厚儀目前已成功應用于Vibracoustic（汽車減震系統），BOGE（壓縮機）等零部件生產廠商，適用于生產中的零部件測量、噴砂和非噴砂的金屬基材、適用于粘合劑或油漆涂層、金屬工件內壁涂層檢測等多場景厚度檢測。

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橡膠行業

隨著各類材料研究的發展，塑料、橡膠以及復合材料在工業生產中應用率顯著提升，比如風電葉片由玻璃纖維制成，橡膠材料在密封行業也是應用廣泛，汽車的塑料部件也是必不可少。這些材料在生產應用前，通常也需要涂敷各類功能涂層，比如防腐蝕、耐磨等，而傳統的測厚方法大多針對于金屬基底的涂層測厚，對于非金屬基底的涂層測厚設備可選擇的范圍并不大。

現階段的橡膠行業測厚技術大多仍采取傳統的破壞性手段，通過切割產品的橫截面與顯微鏡觀察來判斷涂層的厚度，存在大量人力成本和產品損耗的缺點。因此，多基底適配的涂層無損測厚設備對于現代的橡膠、塑料等行業來說是非常必需的。

光熱紅外測厚技術從原理而言，對基底材料的種類并無要求。然而需要注意的是，當我們使用調制后的紅外光去照射涂層材料時，如果光源是高熱量的激光，有可能對非金屬基底造成燃燒損傷。為了避免這一潛在的危險來源，虹科提供基于LED的光熱紅外測厚儀——PS燈工業測厚儀，采用 650nm 的 LED 光源，對眼睛安全，可以在沒有大量保護措施的情況下操作，這允許零件的最大吞吐量。并且可以在測厚過程中避免對塑料、復合材料等基底的燃燒損傷，因此特別適用于塑料、橡膠、復合材料基底的有機涂層測量。

圖9 虹科PS燈涂層測厚儀

虹科PS燈涂層測厚儀具有實驗室桌面版本和工業的單體版本，其中工業版本已應用于海達、薩固密的密封膠條生產廠中，可以完美替代傳統的破壞性測厚方法。測厚儀能夠輕松安裝在工業產線中，為橡膠行業的涂層檢測帶來在線實時檢測的高精度測量，顯著節省了人力資源和材料成本。圖10 虹科PS燈涂層測厚儀應用于橡膠廠

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卷材行業

金屬卷材用于廣泛的多元化終端市場，從汽車和運輸、建筑和施工、家用電器和一般工業到電力和電氣以及食品和飲料。比如彩色涂層鋼(鋁)板,是國際上發展速度較快的產品之一,它以冷軋鋼板、鍍鋅鋼板、鋁板或其它金屬板材為基板，表面進行清洗、預處理、涂漆后烘干成膜。有機涂層在這里起著美觀、防腐蝕以及提升機械性能的作用。涂層的涂布采用的卷涂方法，基材在傳送帶上進行高速的移動，保證快速的涂布效率。而針對于此應用場景的測厚設備盡量要滿足高速移動樣品的在線測量需求，從而不影響生產的效率。另外，基材在移動過程中肯定會產生振動和偏移，對傳統測量的準確性也有明顯的負面影響。

光熱紅外測厚技術針對于卷材涂層測厚具有明顯優勢：首先從原理而言，因為采用相位提取厚度，抗干擾能力強，不受震動角度距離的影響，測試結果不受鋁箔材厚度和粗糙度的影響。此外，使用操作步驟簡單，對同樣的基材和材料只要一次校準，校準信息可轉移到別的設備上或別的測量位置，可自動儲存測量數據。因此，移動的被測樣品所帶來的振動并不會影響光熱測厚技術的準確性，且可測量產線上多種涂層材料。圖12 虹科PS工業涂層測厚儀（速度版）應用于卷材行業實景

除此以外，為了適配卷材涂裝產線的高速要求，虹科提供PS工業涂層測厚儀（速度版）。該版本采用了10.6um的CO2激光器和帶集成冷卻器的紅外檢測器，專利的“雙光束技術”能夠是測量頭適配最高180m/min的傳送帶速度，對于高速傳送的材料也可以快速測量得到優于1um的測厚精度，同時沒有卷材變化對測量的影響，是金屬卷材行業涂層測厚的標準解決方案，目前在Tata steel等鋼鐵公司成功應用。

虹科光熱測厚方案

光熱測厚技術具有無損無接觸式、測量精度高、不受涂層表面狀態影響的高穩定性等的技術優勢。虹科提供基于此技術原理的PS涂層測厚方案，包括適用于非金屬基底的PS燈涂層測厚儀、適用于工件內壁涂層測厚的PS標準版涂層測厚儀、適用于汽車與航空航天噴涂產線的PS工業涂層測厚儀（機械臂版），以及適配高速卷材涂層測厚的PS工業涂層測厚儀（速度版）。

經過客戶數據統計得到，通過使用虹科PS系列涂層測厚儀，能夠節省人工檢測成本約95%，每年可為客戶節約噴涂成本約30%，每年可提升噴涂標準件產量約30%，每年降低噴涂廢品率約28%，為相關行業帶來顯著的高質量檢測與低成本損耗的效果。