多層 PCB 在通訊、醫(yī)療、工控、安防、汽車(chē)、電力、航空、軍工、計(jì)算機(jī)周邊等領(lǐng)域中做為“核心主力”，產(chǎn)品功能越來(lái)越多，線(xiàn)路越來(lái)越密集，那么相對(duì)的，生產(chǎn)難度也越來(lái)越大。

目前，國(guó)內(nèi)能批量生產(chǎn)高多層線(xiàn)路板的 PCB 廠(chǎng)商，往往來(lái)自于外資企業(yè)，只有少數(shù)內(nèi)資企業(yè)具備批量的實(shí)力。

高多層線(xiàn)路板的生產(chǎn)不僅需要較高的技術(shù)和設(shè)備投入，更需要有經(jīng)驗(yàn)的生產(chǎn)技術(shù)人員，與此同時(shí)，導(dǎo)入高多層板客戶(hù)認(rèn)證，手續(xù)嚴(yán)格且繁瑣，因此，高多層線(xiàn)路板準(zhǔn)入門(mén)檻較高，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)周期較長(zhǎng)。

具體來(lái)看，高層線(xiàn)路板在生產(chǎn)中遇到的加工難點(diǎn)主要為以下四大方面。

01

內(nèi)層線(xiàn)路制作難點(diǎn)

多層板線(xiàn)路有高速、厚銅、高頻、高 Tg 值各種特殊要求，對(duì)內(nèi)層布線(xiàn)和圖形尺寸控制的要求越來(lái)越高。例如 ARM 開(kāi)發(fā)板，內(nèi)層有非常多阻抗信號(hào)線(xiàn)，要保證阻抗的完整性增加了內(nèi)層線(xiàn)路生產(chǎn)的難度。

內(nèi)層信號(hào)線(xiàn)多，線(xiàn)的寬度和間距基本都在 4mil 左右或更小；板層多芯板薄生產(chǎn)容易起皺，這些因素會(huì)增加內(nèi)層的生產(chǎn)成本。

02

內(nèi)層之間對(duì)位難點(diǎn)

多層板層數(shù)越來(lái)越多，內(nèi)層的對(duì)位要求也越來(lái)越高。菲林受車(chē)間環(huán)境溫濕度的影響會(huì)有漲縮，芯板生產(chǎn)出來(lái)會(huì)有一樣的漲縮，這使得內(nèi)層間對(duì)位精度更加難控制。

03

壓合工序的難點(diǎn)

多張芯板和 PP（半固化片）的疊加，在壓合時(shí)容易出現(xiàn)分層、滑板和汽包殘留等問(wèn)題。層數(shù)多，漲縮量控制及尺寸系數(shù)補(bǔ)償量無(wú)法保持一致性；層間絕緣層薄，則容易導(dǎo)致層間可靠性測(cè)試失效問(wèn)題。

04

鉆孔生產(chǎn)的難點(diǎn)

多層板采用高 Tg 或其他特殊板材，不同材質(zhì)鉆孔的粗糙度不一樣，增加了去除孔內(nèi)膠渣的難度。高密度多層板孔密度高，生產(chǎn)效率低，容易斷刀，不同網(wǎng)絡(luò)過(guò)孔間，孔邊緣過(guò)近會(huì)導(dǎo)致 CAF 效應(yīng)問(wèn)題。

因此，為了保證最終成品的高可靠性，則需要多層板制造商在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行對(duì)應(yīng)地控制。

01

材料選擇

目前，電子元器件高性能化、多功能化的發(fā)展要求電子電路材料的介電常數(shù)和介電損耗比較低，以及低 CTE、低吸水率和更好的高性能覆銅板材料，以滿(mǎn)足高層板的加工和可靠性要求。

覆銅板質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響 PCB 的質(zhì)量，所以，板材的判斷與選取便顯得尤為重要。為提升 HDI 的高可靠性，華秋嚴(yán)格選用生益/建滔 A 級(jí)板材，盡管成本比小眾板材貴了幾十塊一平米 ，但卻是華秋高可靠性 HDI 的基本保障。

02

層間對(duì)準(zhǔn)度控制

內(nèi)層芯板尺寸補(bǔ)償?shù)木_度和生產(chǎn)尺寸控制，需要通過(guò)一定的時(shí)間在生產(chǎn)中所收集的數(shù)據(jù)與歷史數(shù)據(jù)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)高層板的各層圖形尺寸進(jìn)行精確補(bǔ)償，確保各層芯板漲縮一致性。選擇高精度、高可靠的壓合前層間定位方式，如四槽定位(Pin LAM)、熱熔與鉚釘結(jié)合。設(shè)定合適的壓合工藝程序和對(duì)壓機(jī)日常維護(hù)是確保壓合品質(zhì)的關(guān)鍵。

03

壓合工藝

目前壓合前層間定位方式主要包括：四槽定位(Pin LAM)、熱熔、鉚釘、熱熔與鉚釘結(jié)合，不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)采用不同的定位方式。壓合設(shè)備采用高性能配套壓機(jī)，滿(mǎn)足高層板的層間對(duì)位精度和可靠性。

華秋斥資引進(jìn)“日本名機(jī)（MEIKI）”制造的壓合機(jī)，以及其他配套設(shè)備，組成壓合線(xiàn)，用于現(xiàn)階段高精密多層 PCB 壓合。MEIKI 擁有優(yōu)良的加工精度，且具備可靠性和低故障率。再配合高硬度、平整的進(jìn)口鋼板（壓合核心附件之一）、生益優(yōu)質(zhì) PP 片（粘結(jié)片）和配套專(zhuān)業(yè)設(shè)備，能夠有效規(guī)避工藝缺陷，提升壓合品質(zhì)。最終達(dá)到客戶(hù)對(duì)品質(zhì)要求的：高可靠性+高穩(wěn)定性。

04

鉆孔工藝

由于各層疊加導(dǎo)致板件和銅層超厚，對(duì)鉆頭磨損嚴(yán)重，容易折斷鉆刀，對(duì)于孔數(shù)、落速和轉(zhuǎn)速適當(dāng)?shù)南抡{(diào)。隨著微電子技術(shù)的迅猛發(fā)展，以及大規(guī)模集成電路的廣泛應(yīng)用，印制電路板的制造開(kāi)始朝著積層化、多功能化的方向發(fā)展。這使得印刷電路圖形線(xiàn)形精細(xì)、微孔化間距縮小。

因此在加工過(guò)程中，以往所采用的機(jī)械方式已不能滿(mǎn)足要求。而激光成像技術(shù)大大簡(jiǎn)化了工藝流程，已成為 HDI 制版中的主流工藝技術(shù)。三菱激光鉆孔機(jī)具備優(yōu)越的加工能力，該設(shè)備的投入可使華秋的生產(chǎn)率有效提高，實(shí)現(xiàn)不可匹敵的可追溯性效率、穩(wěn)定的加工質(zhì)量及高加工定位精度。

為了提升產(chǎn)品的高可靠性，華秋全方位發(fā)力、多措并舉——持續(xù)采購(gòu)高精度設(shè)備以及高品質(zhì)材料，不斷優(yōu)化工藝水準(zhǔn)，提升管理能力，目前，華秋所生產(chǎn)的 HDI 板最小盲孔已可達(dá) 75μm。

高可靠是華秋的承諾，也是華秋矢志不渝的堅(jiān)持。我們?cè)谄焚|(zhì)上向傳統(tǒng)大廠(chǎng)對(duì)齊，同時(shí)在售后服務(wù)上爭(zhēng)取更上一層樓，致力于為廣大客戶(hù)提供高可靠多層板制造服務(wù)，歡迎大家入群，我們將不定時(shí)放送優(yōu)惠券，更有專(zhuān)家提供技術(shù)支持，快加入我們一起探索交流吧！

關(guān)于華秋

華秋電子，成立于 2011 年，是國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的電子產(chǎn)業(yè)一站式服務(wù)平臺(tái)，國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)。華秋以“匠心服務(wù)與合作共贏”為經(jīng)營(yíng)理念，布局電子發(fā)燒友網(wǎng)、項(xiàng)目方案開(kāi)發(fā)、DFM 軟件、PCB 智能工廠(chǎng)、PCB 電商、元器件電商、元器件倉(cāng)儲(chǔ)中心、SMT/PCBA 加工廠(chǎng)等多個(gè)生態(tài)模塊，為全球 30 萬(wàn)+客戶(hù)提供了高品質(zhì)、短交期、高性?xún)r(jià)比的一站式服務(wù)。