在采鹽鉆孔測量中，濃度測量是一個主要問題。對于飽和鹽水，即使過程中產(chǎn)生微小變化，也會發(fā)生鹽沉積，這遲早會導致測量設備出現(xiàn)故障。

通過這個測試，證實了可以用我們的DLO液體密度傳感器精確測量鹽水的濃度。

#01 測試對象

#02 測試內(nèi)容

使用DLO-M1液體密度傳感器來測量密度。

上述不同濃度的液體以恒定流速通過傳感器一段時間。傳感器的記錄功能，會每秒記錄一次密度和溫度的測量值。

#03 HK-truedyne傳感器介紹

圖1：DLO-M1 液體密度傳感器

DLO-M1粘密度傳感器利用微電子機械系統(tǒng)（MEMS系統(tǒng)）測量液體的粘度。介質(zhì)在傳感器中通過壓力梯度被引導到Ω芯片，該芯片包含一個Ω形微通道。

該振動測量系統(tǒng)通過將芯片中的硅管設置為諧振狀態(tài)并對其進行分析，生成測量值。這是因為振動質(zhì)量取決于微通道中液體的粘度。同時，介質(zhì)的密度可以通過微通道的振動頻率來確定。

由于溫度會影響液體的粘度和密度，所以介質(zhì)的溫度也實時記錄在芯片上，這樣就可以補償溫度效應。

亞毫米級的測量系統(tǒng)使傳感器的結構更加緊湊。它的尺寸僅為80 x 30 x 15 mm (36000 mm3)，即使是在很狹小的空間內(nèi)也能輕易的實現(xiàn)集成。

測量值通過RS232接口和TrueDyne傳感器標準中的ASCII命令協(xié)議上傳至上級系統(tǒng)。

#04測試步驟

1）用實驗室密度計DSA 5000 M (Anton Paar) 在 20°C 下測定密度

2）如圖所示，將DLO液體密度傳感器接入測量裝置中

3）使用帶有水泵的循環(huán)測試系統(tǒng)測量鹽水濃度

圖 2 – 測試裝置 |①原料: NaCl（氯化鈉）和水②瓶：不同濃度的鹽水③蠕動泵(Ismatec, ISM930C) ④DLO 密度傳感器⑤數(shù)據(jù)分析⑥液體循環(huán)

#05測試結果

很快，飽和鹽水使傳感器的測量數(shù)據(jù)發(fā)生了漂移（見圖3）。當然，對于連續(xù)測量來說這并不是一個令人滿意的解決方案。

由于傳感器的測量體積很小，我們提出了一個適當?shù)南敕ǎ合扔眉兯♂岥}水，然后重新計算總體積。

對于最小的流量，用我們自己的科里奧利（Coriolis）傳感器測量并控制流速。隨著鹽度降低至小于15%，可以消除初始漂移，從而實現(xiàn)連續(xù)測量（見圖4）。

圖 3 – 濃度為26%的NaCl在3 小時內(nèi)的測量結果（坐標軸：Y = 濃度 ；X = 時間）

圖4 – 濃度為15%的NaCl在3 小時內(nèi)的測量結果（坐標軸：Y = 濃度 ；X = 時間）

現(xiàn)在如何進行實際操作呢？

如果可以測量得到淡水供應的流量和出口處的總體積，就可以使用線性函數(shù)非常精確地確定濃度（見圖5）。

由于含鹽量較低，漂移不再發(fā)生，這就可以在現(xiàn)場進行長期測量。圖5中的輕微偏差是由于測量裝置的影響——在長期的測量過程中，水會蒸發(fā)（這就是氯化濃度比例增加的原因）。

圖 5 – 濃度為15%的NaCl在158 小時內(nèi)的測量結果（坐標軸：Y = 濃度 ；X = 時間）

#結論

從測量結果可以看出，DLO-M1液體密度傳感器測量結果精確穩(wěn)定，可以實現(xiàn)對鹽水濃度的測量，從而保障測量設備的安全。

證實了DLO-M1 液體密度傳感器的性能。

END

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