【摘要】某鋼鐵企業(yè)退火酸洗線開卷機芯軸出現(xiàn)跳動問題，經(jīng)過拆檢后發(fā)現(xiàn)軸承室出現(xiàn)磨損情況，本文介紹了一種使用高分子復(fù)合材料技術(shù)針對開卷機芯軸軸承室磨損的現(xiàn)場修復(fù)技術(shù)，利用現(xiàn)場有限的條件，根據(jù)高分子復(fù)合材料特性，針對這一問題進行現(xiàn)場修復(fù)，修復(fù)完成后通過后期跟蹤，使用效果良好，再次證明了高分子復(fù)合材料技術(shù)在傳動部位磨損問題上的可行性。

【關(guān)鍵詞】開卷機、軸承室磨損、現(xiàn)場修復(fù)技術(shù)、冷軋酸洗線、高分子復(fù)合材料

退火酸洗線的關(guān)鍵設(shè)備--開卷機

開卷機是退火酸洗線的關(guān)鍵設(shè)備，廣泛應(yīng)用于酸洗、冷軋線上。在退火酸洗生產(chǎn)工藝中，開卷機是準備工序的主要設(shè)備，在軋制時為帶材提供后張力，支撐帶材。開卷機主要應(yīng)用于帶材寬度大、卷重較重的軋線，其主要工作就是負責將小車上的鋼卷裝入芯軸然后開卷，在完成一卷后開卷機的兩側(cè)后退同時殘卷吊吊走剩余鋼卷完成開卷工作，其中芯軸是開卷機的核心部位。

開卷機芯軸磨損的主要原因

開卷機在運行過程中，芯軸主要承受鋼卷的重量，芯軸一端有兩盤軸承固定在開卷機上，另外一側(cè)為浮動側(cè)，在工作過程中由活動支架提供支撐。

在連續(xù)運行過程中，芯軸承受的鋼卷重力及開卷的張力，使芯軸形成受力杠桿，導(dǎo)致傳動側(cè)上箱體、卷曲側(cè)下箱體受力較大。長期處于運行狀態(tài)下，極容易造成部分沖擊變形變成永久性變形，導(dǎo)致金屬疲勞，最終產(chǎn)生軸承室磨損情況，導(dǎo)致芯軸跳動，損壞軸承。

開卷機芯軸軸承室磨損的修復(fù)技術(shù)

針對軸承室磨損問題，傳統(tǒng)解決辦法主要靠堆焊后機加工、熱噴涂和電刷鍍等手段來進行，但均存在一定弊端，無論是堆焊后機加工還是熱噴涂方式，都避免不了熱應(yīng)力無法消除的現(xiàn)象。易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；且需要將設(shè)備拆除后進行場外修復(fù)，無法滿足現(xiàn)場修復(fù)條件。

使用福世藍高分子復(fù)合材料修復(fù)工藝可以在現(xiàn)場第一時間完成軸承室的修復(fù)工作，利用軸承室未磨損的部位作為基準進行定位沒使用刀口尺沿基準面刮涂材料，可以保證修復(fù)后的精度滿足設(shè)備運行條件，在現(xiàn)場有限的條件下快速有效的解決軸承室磨損問題。

福世藍高分子復(fù)合材料2211F是一種抗高溫、抗強腐蝕并可以機加工的金屬修復(fù)、保護復(fù)合材料。此材料具有良好的粘結(jié)力和機械性能，不僅具有金屬所具有的強度、硬度，還具有金屬不具備的退讓性，可吸收設(shè)備的沖擊震動，可滿足設(shè)備在運行中承受各種復(fù)合力的要求，避免再次磨損的可能，并大大延長設(shè)備部件的使用壽命。

高分子復(fù)合材料的應(yīng)用技術(shù)可以使企業(yè)在第一時間快速有效的現(xiàn)場修復(fù)，有效避免因設(shè)備的長期停機、停產(chǎn)而帶來的效益損失；有效的避免運輸成本、吊裝等綜合費用，確保施工人員人身安全。采用高分子復(fù)合材料修復(fù)屬于冷焊技術(shù)，不存在熱應(yīng)力等問題，可以有效避免基材的二次損壞。

開卷機芯軸軸承室磨損修復(fù)案例

該企業(yè)退火酸洗線配有兩臺開卷機，在出現(xiàn)芯軸擺動問題后，經(jīng)過拆檢發(fā)現(xiàn)兩臺開卷機芯軸的操作側(cè)軸承室都出現(xiàn)磨損問題。軸承室直徑為560mm、磨損寬度為88mm，兩臺開卷機軸承室下箱體磨損嚴重，最大磨損量為1mm左右，磨損區(qū)域為芯軸張力方向磨損量最大。現(xiàn)場修復(fù)步驟如下：

1、表面處理：用氧氣-乙炔焰燒烤損傷表面，徹底清除表面及滲入基體組織的油污；使用磨光機配合百葉片或者使用砂帶打磨磨損區(qū)域，直至漏出金屬原色；用無水乙醇將打磨后的表面徹底清洗干凈；

2、調(diào)和材料：嚴格按照材料要求的混合比例調(diào)和福世藍?高分子復(fù)合材料2211F，攪拌均勻直至無色差；

3、涂抹材料：對磨損部位涂抹2211F材料，涂抹時首先要用手反復(fù)揉搓，確保材料完全覆蓋及粘接。可使用刀口尺沿兩端未磨損基準面刮涂材料，隨時清理多余材料，并監(jiān)測修復(fù)材料厚度；

4、固化：可自然固化，固化時間需24H，也可以加熱強制固化，材料溫度每提升11℃固化時間縮短一半，但不能超出材料限制溫度；

5、修磨清洗：將固化后的材料表面使用砂紙打磨材料釉面，并使用無水乙醇清洗；軸承外圈表面薄薄涂一層803脫模劑，晾干備用；

6、安裝：再次調(diào)和適量的2211F材料，薄薄一層涂抹至修復(fù)表面，快速安裝軸承及上殼體并緊固螺栓，安裝過程控制在1小時內(nèi)完成。

說明：對于磨損輕微的軸承室也可以采用打麻點配合高分子復(fù)合材料修復(fù)方法，或者涂抹材料后直接安裝的方式，具體方案的選擇可根據(jù)現(xiàn)場軸承室磨損情況確定。

此次使用高分子復(fù)合材料技術(shù)針對退火酸洗線開卷機軸承室的修復(fù)工作，后期持續(xù)跟蹤，使用效果良好，恢復(fù)了設(shè)備精度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。通過高分子復(fù)合材料自身的抗壓性、抗腐蝕性等優(yōu)勢，解決了軸承室的磨損情況。驗證了使用高分子復(fù)合材料技術(shù)針對傳動部位磨損問題修復(fù)的可行性，且具有修復(fù)時間短、修復(fù)效率高、操作簡單的特點。