乙烯裝置工藝流程簡介

01

工藝裝置

–1.乙烯裝置（Steam Cracker）

–2.C4選擇性加氫和烯烴轉化（SHU/OCU）

–3.汽油加氫裝置（GTU or DPG）

02

附屬裝置

–1.化學品儲存

–2.中間罐（粗汽油、粗碳四）

–3.雨水處理系統

–4.排放系統（不包括火炬頭系統）

–5.開車用乙烯和丙烯加熱器

–6.含油污水和廢水收集系統和平衡罐

–7.污油處理系統

–8.BFW、蒸汽和凝液系統

–9.廢堿氧化單元

–10.堿儲存和注入系統

–11.安全淋浴/洗眼器的水系統

–12.燃料系統

–13.公用水系統

–14.PA、IA

–15.N2

–16.CW

–17.消防水系統包括消防栓、消防炮等

03

工藝流程簡介

?1. 乙烯裝置

?2. SHU/OCU

?3. GTU

?4. 廢堿氧化

?5. 火炬排放系統

1.乙烯裝置

?工段：

–裂解爐、急冷、壓縮、冷分離、熱分離、制冷 ?裂解氣

主要組成：

–H2 、

–CH4 、

–碳二（C2H2、C2H4、C2H6）

–碳三（C3H6、C3H8、MAPD）

–C4

–C5

–C6~C8

–C9+

?急冷區

–包括急冷油塔、急冷水塔、稀釋蒸汽發生系統。

?主要作用：

–使裂解氣快速降溫，防止聚合。

–回收熱量。

–發生稀釋蒸汽。

–輕重燃料油汽提塔回收輕組份并降低QO的粘度。

?壓縮區

–包括壓縮機、堿洗、凝液汽提塔、裂解氣干燥。

?主要作用：

–提高裂解氣壓力（1.4——38kg/cm2）。

–脫除酸性氣CO2、H2S。

–脫除裂解氣中的水分，防止冷區堵塞

?冷區

–包括冷箱、脫甲烷塔系、脫乙烷塔、碳二加氫、乙烯塔。

?主要作用：

–分離出氫氣、甲烷、乙烯和乙烷、甲烷化。

–采用冷箱的目的是將板翅式換熱器集成在一起，盡量減少外部配管，降低冷損失。

–絕對禁止固體顆粒進入冷箱，若由于痕量水引起堵塞，可采用注甲醇以溶解。

?熱區

–包括脫丙烷塔、C3加氫、丙烯塔、脫丁烷塔。

?主要作用：

–生產丙烯、丙烷、混合C4、粗汽油。

–C3加氫用以轉化MAPD為丙烷，增加產量并減少丙烷中雜質。

?制冷系統

–包括丙烯制冷、乙烯制冷。

?主要作用：

–為乙烯分離提高所需冷量，其中丙烯4個溫度等級，乙烯3個溫度等級。通過對高壓液相節流生產低溫物流。

2. SHU/OCU

–包括C4一段加氫、脫異丁烯、OCU進料處理、烯烴 轉化反應、脫乙烯和脫丙烯。

主要作用：

–一、二段加氫丁二烯——1-丁烯+丁烷

–1丁烯——2-丁烯

–脫異丁烯 1-丁烯——2-丁烯

–異丁烯和2-丁烯分離

–進料處理系統脫除催化劑毒物如氧、硫、醇等。

–烯烴轉化反應器

2-丁烯+乙烯——丙烯

–脫乙烯塔、脫丙烯塔分離出乙烯和丙烯。

3. 汽油加氫（GTU）

–包括一段加氫、穩定塔、C9切割塔（DPG TAILING TOWER）、二段加氫、脫戊烷塔。

主要作用：

–一段加氫將進料中的雙烯烴、苯乙烯和茚加氫飽 和，苯環不加氫。

–穩定塔脫除物料中的輕組分，并送回乙烯裝置。釜 液進入C9切割塔將C9+組分與C5~C8分離。

–C5~C8組分在二段加氫中反應使其中的烯烴和含硫組分分別轉化為飽和烴和H2S。

–加氫后液相進入脫戊烷塔，將C5與C6~C8分離。

4.廢堿處理

–包括乙烯裝置內的廢堿洗滌和廢堿處理系統的廢堿 儲罐，廢堿氧化系統和廢堿中和槽。

主要作用：

–自堿洗塔的廢堿用汽油溶解其中的重油組分，然后 經過兩個聚結器將油/堿分離。堿液進入廢堿儲罐進 一步分離夾帶的油組分，之后進入廢堿氧化系統， 廢堿氧化將其中的Na2S氧化為可溶解的Na2SO4。空 氣壓縮機提供所需的高壓氧氣，氧化后的廢堿進入中和槽與硫酸中和，中和后廢堿送入廢堿處理系統。

5. 火炬系統

–包括干火炬排放、干火炬緩沖罐和汽化器、濕火炬排放、濕火炬緩沖罐、火炬總管。

說明：

–火炬系統是裝置安全的最后保障，必須保證火炬系 統暢通。

裝置有三類排放點：

（1）安全閥；

（2） 壓控閥；

（3）液體排放

–干火炬系統收集常壓下泡點低于4℃和不含水的排放 物料。不能進入水份，否則會引起凍堵。排放的低溫物料加熱后送入總管與濕火炬氣合并。濕火炬系統收集常壓下泡點高于4C的排放烴物料，然后送入匯聚總管。

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