隨著中國新能源汽車的快速發展，汽車鋰電池正邁入大規模制造時代。鋰電池生產的成本、技術、制造等水平，決定了新能源汽車的成本、續駛里程和性能，是掣肘新能源汽車發展的核心部件。

鋰電池產業制造過程中的痛點

由于鋰電池的制造工藝較為復雜，工序繁多，鋰電池的制造統一分為極片制作、電芯組裝、電芯激活檢測和電池封裝四個工序段，每道工序都會影響鋰電池的性能。在成本控制和政策導向的雙重壓力下，降低成本是目前鋰電池廠商的迫切需求，所以，高效率、低能耗、高精度的自動化是鋰電池生產的必然趨勢，也是動力電池得以大規模制造的條件。

? 機器視覺在鋰電池生產中的應用

在鋰電池生產的各個環節中，機器視覺憑借精確高、速度快、可靠性強、信息集成等優點為鋰電池的產品質量保駕護航，創科視覺是鋰電池視覺檢測系統優質提供商，在鋰電池行業，沉淀著豐富的實戰經驗和行業視覺系統開發經驗，能夠快、準、穩地賦能動力鋰電行業客戶產線智能化升級轉型，幫助客戶做好品質管控，降低人工成本。

創科視覺鋰電池行業解決方案 賦能鋰電企業核心生產工藝段

創科視覺系統在鋰電全工序各個機型中都有廣泛的應用，實現全覆蓋。深入核心極片制作、電芯組裝、電池封裝各個工藝段等，針對鋰電行業的檢測問題有著深度理解，做到快速回應，快速評估，大大縮短項目落地周期，真正實現提質降本增效，深受客戶的支持與信賴。

01極片制作

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電池極片是鋰離子電池的關鍵核心材料之一，極片制作工藝包括攪拌、涂布、輥壓、分切、制片、極耳成型等工序，是鋰離子電池制造的基礎，對極片制造設備的性能、精度、穩定性、自動化水平和生產效能等有著很高的要求。保證極片涂布均勻度、極片分切對齊度、極片焊接外觀等視覺檢測，從而在源頭上把控鋰電池的生產品質。下面是創科視覺切疊一體機視覺解決方案：

02電芯組裝

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電芯組裝工藝主要包括卷繞或疊片、電芯預封裝、注電解液等工序，對精度、效率、一致性要求嚴苛。創科視覺電芯視覺檢測系統包括頂蓋上料定位、防焊閥焊后檢測、極柱正負極對稱度檢測、極柱焊接3D檢測、密封圈3D焊接檢測、引腳角度與焊接檢測、平面度3D檢測、貼膠檢測等，重點解決了電芯組裝工藝中的焊接缺陷（余高、爆孔、寬度）等難題。在該工藝段有著豐富的、成熟的、可快速落地的視覺檢測行業解決方案。

03電池封裝（pack線）

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電池封裝（pack線）是鋰電池生產的重要組成部分，關系著鋰電池的安全性與可靠性。創科視覺打造的電池封裝模組線視覺檢測系統專為鋰電池智能化組裝提供在線檢測支持。讓質檢追上生產是客戶的要求，也是我們的目標。中板&側板膠路檢測、側面焊縫3D檢測、連接片焊接CCD檢查、模組全尺寸檢測等，創科視覺在電池裝封（pack線）實現全覆蓋，幫助客戶實現提速度+嚴把關+保生產，完成鋰電行業生產的智造升級。