工業4.0大背景下，鋰電池生產的智能化、數字化要求正不斷提高。

一方面，TWh時代要求電池生產既要保障效率也要保障良率；另一方面，電池結構、技術工藝的不斷迭代對產線的自動化、智能化要求更高。

具體來看，電池企業正通過大量導入自動化設備、優化制造工藝、導入工廠智慧物流動線等不同手段來提高產線的效率以及良率。

作為國內移動機器人頭部企業代表的優艾智合，近年來錨定新能源鋰電行業，正通過其累積的大量精密制造全自動生產場景改造經驗，賦能鋰電智能制造。

高工鋰電獲悉，優艾智合已研發一套“移動機器人+應用軟件”的成熟方案，可覆蓋鋰電生產全周期物流自動化運轉，實現整場物質流與數據流閉環，助力鋰電智能工廠建設。

值得一提的是，在本次CIBF展上，優艾智合重點亮相了CL1500F、L1000系列機器人，展示了優艾智合深入鋰電制造場景的智慧物流改造實力。

軟硬一體化解決方案

打造鋰電整場智慧物流

優艾智合切入鋰電行業的底氣在于，其搭建了一支具備鋰電行業背景的機器人隊伍，擁有深厚的行業know-how以及智慧物流規劃經驗，此外，優艾智合自主研發能力使其擁有整場物流規劃與實施能力。

高工鋰電獲悉，該隊伍擁有深耕鋰電現場制造的行業專家，能夠精準挖掘場景痛點，有效賦能鋰電智造。

具體來看，優艾智合總結了以下鋰電生產場景的物流痛點：

一是鋰電產線目前還無法做到真正的“無人化”，人工的調度跟不上產線信息的快速流通，缺乏柔性的生產調度將導致前后工序銜接度的滯后，最終影響生產效率。

二是在人機協作的生產環境下，鋰電池生產車間地面有碳粉，人工搬運易打滑；且頻繁走動易導致車間粉塵在涂布、分切環節造成電芯污染。

三是鋰電池產能提升，缺乏技術成熟的工人，且年輕人對就業制造業的熱情普遍不大，電池企業招工難、培訓-上崗時間久，花費的時間、經濟成本較高。

針對以上痛難點，優艾智合打造了鋰電智慧物流解決方案，能夠承接從電芯制造-PACK組裝的整廠全流程改造需求，以AMR、OHT、緩存架等多種自動化設備和系統集成能力的完整解決方案實現產線順利對接，助力鋰電生產效率和效益的提升。

從激光AMR到磁導AGV，從倉庫叉車到大極卷搬運機器人，優艾智合針對鋰電場景打造了超強性能的移動機器人，實現±3mm高精準對接，定位精度行業領先。

在本屆CIBF展會上，優艾智合展出了鋰電場景的兩款機器人產品，CL1500F、L1000機器人能夠打通產線的物質流與信息流，提升生產稼動率。

大極卷搬運機器人CL1500F：主要應用在動力電池電芯制造車間涂布輥分工藝段，進行大極卷自動上下料。

從涂布段的上下料難點來看，其部分設備重達噸級，細小的偏差會導致設備掉落而造成安全事故，該工序對上下料的穩定性、一致性十分嚴格。

優艾智合大極卷搬運機器人CL1500F可控制漿料與涂布機接口的誤差在±3mm，值得一提的是，該機器人還通過Youipilot智能識別系統，能夠實現上下料過程中的自動糾偏，同時完成連續作業。

不僅如此，CL1500F的優勢還體現在：最大負載1500Kg，舉升高度為1650±75mm，超長續航達8小時，運動速度0.8m/s，還可360°全向避障，以確保上下料的高效穩定。

優艾智合L1000旋轉頂升機器人：主要應用于鋰電PACK段的物料周轉，可完成外殼上料、裝配運轉等功能。

優艾智合L1000旋轉頂升機器人最大負載1000Kg，頂升行程60mm，定位精度可達±5mm，高速運動1.5m/s，續航時間為8小時，可有效替代高負荷、大重量的人工搬運工作。

深厚行業know-how

鑄就行業定制能力

根植于半導體場景下的豐富智慧物流案例，優艾智合機器人在對接精度、穩定性已做到行業前列。值得一提的是，優艾智合在半導體行業的經驗積淀可大量復制、嫁接到其他精密制造場景中，而鋰電智慧物流場景就是優艾智合成功拓展的版圖之一。

據高工鋰電觀察，目前已有寧德時代、蜂巢能源、國軒高科、億緯鋰能等多家頭部電池企業完成智能工廠的建設或改造工作。其中，寧德時代更是將極限制造納入四大創新體系之中，支撐起其2022年的業績增長。

動力電池TWh時代下，鋰電企業紛紛追求限制造能力，同步釋放了對全工序、全場景智慧物流解決方案的大量需求。在此情況下，優艾智合已成功賦能多家國內外電池企業。

具體來看，優艾智合在賦能某國內頭部鋰電企業G公司的案例中，導入了24臺多機型移動機器人協同作業，實現涂布到切疊的全流程物流自動化改造。

其中，8臺大極卷搬運機器人用于涂布上下料及FTT上下料，9臺小極卷搬運機器人用于輥壓/模切/切疊上下料，7臺頂升機器人用于烘烤上下料。

從結果來看，該智慧物流方案幫助G公司提升了2%的庫存周轉率，提升了1%的產能，同步解決了招工問題。

針對鋰電行業，優艾智合搭建了由多位行業資深專家組建的專業服務體系為客戶提供專業的鋰電制造物流規劃方案咨詢，以及面向智能工廠建設的自動化物流解決方案，形成從方案咨詢到售后維保的全周期專業技術支撐。

優艾智合團隊充分掌握鋰電行業的材料工藝、生產設備、市場節拍等場景要素，沉淀了大量鋰電行業know-how，能夠深入鋰電制造現場，精準挖掘場景痛點，全場景物流規劃。

基于深厚的研發實力和豐富的物流自動化案例經驗，優艾智合擁有從整場物流規劃到方案實施的完整技術能力，能夠針對不同鋰電生產場景提供貼合需求的定制化服務，如巡檢融合、高空避障監測、5G網絡支撐等。

截至目前，優艾智合擁有核心知識產權300余項，基于深厚的科研實力，優艾智合能夠針對不同鋰電生產場景，從落實廠房物流動線設計到配合各工序研發專用機器人，提供貼合需求的定制化服務。

總的來看，優艾智合根據鋰電生產痛點，通過多年來的技術沉淀、案例積淀、定制化疊加的綜合能力，將其打造為的機器人行業切入鋰電智造的競爭價值，真正幫助鋰電生產打通數據孤島、避免損耗、提升良率，最后從根本解決電池企業的用工問題。

審核編輯：劉清