壓縮機是一種將低壓氣體提升為高壓氣體的從動的流體機械，是制冷系統的心臟。

壓縮機的殼體共有三部份組成：排氣殼體（主要是組成壓縮機排氣通道及接口），機體殼體（主要是組成壓縮機的渦盤、渦盤支承座、電機等核心部件的外殼結構），驅動器殼體（主要是形成電器的驅動器以及對外高壓、通信接口的外殼結構）。

在生產過程中，壓縮機外殼作為壓縮機內部結構與外界環境進行接觸的重要部件，其質量直接影響著壓縮機最終產品的性能。

為了檢測壓縮機殼體產品與標準數模的尺寸偏差以及測量關鍵部位的3D尺寸和形位公差，以確保整體封閉裝配，在壓縮機殼體產品生產制造階段，采用CASAIM 自動化3d測量系統檢測壓縮機殼體，解決尺寸偏差問題達成量產質量要求。

CASAIM 自動化3d測量系統可以高精度快速采集壓縮機殼體的三維數據，自動輸出直觀的檢測報告，極大簡化了壓縮機殼體三維檢測全流程，符合制造廠的加工需求。下文將針對壓縮機殼體自動化3d測量系統進行展開分析。

01.自動化3d測量過程

（1）CASAIM-IS |超高精度，自動掃描

CASAIM自動化3d測量系統掃描精度優于0.025mm，可以根據工件不同大小的細節特征在測量的過程中自動化智能調整分辨率技術，無損采集壓縮機殼體三維數據，保證采集壓縮機殼體最佳3D模型數據，對壓縮機殼體的各類尺寸進行精確測量。

（2）CASAIM-IS |批量檢測，高效處理

CASAIM自動化3d測量壓縮機殼體，24小時循環工作，不受工件表面材質、顏色及現場環境干擾，能夠自動完成壓縮機殼體三維尺寸測量、批量自動化檢測，科學高效地測量不同尺寸和幾何形狀等復雜結構和形面的零部件，大幅節省人工成本。

（3）CASAIM-IS |自動輸出檢測報告

通過CASAIM三維測量軟件自動生成直觀的色譜偏差圖，自動對壓縮機殼體進行CAV檢測分析尺寸偏差、關鍵配合尺寸、形位公差等檢測項目，精準定位偏差區域，為后續產品二次開發提供數據指導。

02.技術總結

CASAIM自動化3d測量系統確保壓縮機殼體理想的測量精度和速度，快速、精準發現質量問題，把控產品質量，實現結構復雜壓縮機殼體高精度質量控制、批量全尺寸檢測，客戶根據自動輸出的檢測報告可以直觀進行數據對比分析，了解壓縮機殼體的加工誤差。相比傳統的技術手段，大大節約了產品檢測的時間成本和人力成本。

CASAIM自動化3d測量系統在壓縮機殼體有著廣泛的應用，為產品開發與生產、裝配、質量控制等應用場景提供精準的三維測量數據支持。

中科院是中國科技創新戰略力量，CASAIM作為中科院下屬機構，近20年來專注于智能制造技術及應用研發，先后開發生產3D打印設備、三維掃描及測量設備、CASAIM智能化檢測系統、全自動化光學檢測系統、視覺檢測系統及各種定制化檢測系統。

其中CASAIM自動化3d測量系統被汽車、軌道交通、機械、家電、航空、電子、玩具、消費品等眾多行業的領先企業所廣泛應用，實現自動獲取工件掃描數據、自動完成特征提取及檢測、自動輸出檢測報告，高效完成整個工件檢測工作流程。