流程工業的信息集成技術已相當成熟，下層生產過程的實時信息和上層企業資源管理等的各類信息都在流水線電子看板層中融合與貫通，并通過信息集成形成優化控制、優化調度和優化決策等的判斷或指令。流程工業企業生產過程的安全、穩定、均衡、優質、高產、低耗和少污染目標的實現，企業內部物流的控制與管理、生產過程成本的控制與管理等生產管理活動都在流水線電子看板完成，因此流水線電子看板的信息集成至關重要，實施流水線電子看板的關鍵又在于體系結構和關鍵技術的解決。生產進度控制一直是企業應用流水線電子看板的核心目的，不過隨著智能工廠技術的進展，傳統的流水線電子看板已不能滿足其需求，新型的可定制的、支持二次開發的，并可對接企業內部其它信息的流水線電子看板解決方案才是現代制造業所需要的。

流水線電子看板的管理基礎主要體現在設備管理，此處的設備管理主要是設備監控而不是設備停機。通過設備關鍵參數監控，實時知道設備運行狀態，設備停機后及時記錄停機原因和停機時間。可以通過分析數據，找到解決辦法，從而解決問題，減少停機時間。通過實時計量產品，實時監控設備效率。在流水線電子看板進行試運行。試運行時既要按原來的手工管理模式進行操作，同時又要按流水線電子看板的管理模式進行操作。相關業務人員的工作量就會增加，特別是那些需要進行大量人工數據錄入的工作崗位，工作量會大大增加，企業管理需要采取相應的對策。流水線電子看板通過計劃監控、生產調度，實時傳遞生產過程數據，來對生產過程中出現的各種復雜問題進行實時處理，在信息化中起到了核心關鍵作用。

流水線電子看板又被稱為生產管理，流水線電子看板為能夠通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。它是一個常駐工廠層的信息，處在企業的管理層的計劃和生產過程的直接工業之間，能夠根據當前的實時生產數據，對生產活動進行初始化，及時引導和報告工廠的活動，同時需要對可能發生變化的生產條件和狀態作出預防工作，一旦出現問題，能夠及時給予解決，流水線電子看板是不會削減能夠產生附加值的活動，促進工廠的良性運轉。流程制造業數據采集企業上流水線電子看板的驅動力來源于企業外部的客戶要求、內部的數據分析和數據反饋要求。即客戶和企業都需要通過流水線電子看板對產品質量要求嚴格把控，對生產過程歷史數據進行追溯、分析和反饋。智能工廠車間生產過程中所有與生產相關的信息和過程集成起來統一管理，為工程技術人員提供一個協同工作的環境，實現作業指導的創建、維護和無紙化瀏覽，將生產數據文檔電子化管理，避免或減少基于紙質文檔的人工傳遞及流轉，保障工藝文檔的準確性和安全性，快速指導生產，達到標準化作業。

在生產方式中，生產的月度計劃是集中制定的，同時需下達到各個工廠以及協作企業。而與此相對應的日生產指令只下達到*后一道工序或總裝配線，對其他工序的生產指令通過看板實現。即后道工序“在需要的時候”通過看板向前道工序去領取“所需的量”時，同時就等于向前道工序發出了生產指令。由于生產是不可能100%完全照計劃進行，月生產量的不均衡以及日生產計劃的修改都需通過看板來進行微調。看板就相當于工序之間、部門之間以及物流之間的聯絡神經而發揮著重要作用。通過生產看板，可以發現并暴露出生產中存在的問題，從而可以立即采取相應的對策；防止過量生產和過量運送，其中要求看板必須按照既定的運用規則來使用。“沒有看板不能生產，也不能運送。”這一規則要求看板數量減少時，則生產量也須相應減少。由于生產看板所表示的只是必要的量，因此通過生產看板的運用能夠自動防止過量生產做到適量運送。生產看板必須在實物上存放”，“前道工序按照看板取下的順序進行生產。”根據這一規則，作業現場的管理人員能夠對生產的優先順序能夠一目了然。并且通過觀察生產看板，就能知道后道工序的作業進展、庫存情況等等。

在分析了流水線電子看板對企業的生產價值和實施流程之后，我們知道流水線電子看板無論是在功能還在在工作效率上，都要高于傳統的看板，到底高出多少卻沒有一個準確的數值，因此我們來探討下流水線電子看板的性能。生產進度查詢，監控處理，工程報告及工程變更處理功能、過程控制功能和遠程實時查詢和管控功能。?生產任務的分配、品質動態數據實時展現和查詢、?對于傳統看板的單個工作循環模式，物料的配送時間在1個小時，需要操作工4~6名，而在此過程中。紙質的看板是要跟隨物料一直流動。相較于流水線電子看板來說，在工作過程中，物料的周轉時間維持在20分鐘，操作人員較少2~3人，周轉的過程也不需要流水線電子看板的流轉，因此，節約了大部分的時間和成本經過對比分析，我們得出了流水線電子看板的優勢所在。

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