作者：Richard Anslow and Chris Murphy

介紹

本系列文章的第1部分“如何為無線狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)選擇最佳MEMS傳感器——第1部分”介紹了Voyager無線CbM模塊，以及使用MEMS加速度計無線測量振動時需要注意的一些關鍵功能。第2部分將重點描述常見的交流感應電機（ACIM）故障，并詳細介紹如何識別和診斷特定的故障類型，以及三軸MEMS加速度計相對于其他振動傳感器的優(yōu)勢。

電機和資產(chǎn)故障對制造的影響

當工廠中的關鍵電機意外發(fā)生故障時，生產(chǎn)就會停止。如果需要更換特定部件甚至整個電機，則可能會產(chǎn)生較長的交貨時間。計劃外停機的成本是計劃內停機的 10 倍。1每年，工廠的平均停機時間約為 800 小時。1這些信息的最終結果是，在無線技術加上MEMS傳感器技術的最新進展使工廠和維護經(jīng)理能夠快速部署高效的無線CbM系統(tǒng)以阻止計劃外停機造成的損失的時候，CbM正在快速增長。雖然三軸MEMS傳感器可能是這場無線革命的核心，但對于這些振動傳感器究竟能夠做什么，仍然存在一些困惑。

三軸MEMS加速度計在振動傳感器頻譜中的什么位置？

為了最大限度地減少生產(chǎn)停機時間，必須了解電機內的潛在故障，以便準備好處理它們。雖然專為與壓電振動傳感器相媲美而設計的單軸模擬輸出MEMS傳感器最近在診斷故障方面實現(xiàn)了與低電平/中級壓電傳感器相似的性能水平，但本文更側重于三軸MEMS加速度計中更常見的窄帶寬監(jiān)控（0 Hz至1 kHz）。并非每個 CbM 部署都專注于診斷甚至預測資產(chǎn)故障。在某些資產(chǎn)中，在稍后階段檢測故障可能是可以接受的，因此，傳感器的性能和成本可以稍微低一些。這就是三軸MEMS加速度計可以提供高性能（低至25 μg√Hz）和低成本替代方案的地方，如圖1所示。與ADXL356和壓電傳感器PZT 8相比，成本增加了20×而兩者之間的高性能、低成本MEMS替代方案很少。預計未來幾年該領域將出現(xiàn)顯著增長。

圖1.用于CbM的三軸MEMS傳感器與高性能MEMS和IEPE傳感器的比較。

為什么在CbM應用中需要檢測低于10 Hz/600 rpm的振動？

低頻CbM振動測量通常被認為在0.1 Hz至10 Hz或6 rpm至600 rpm帶寬范圍內。低頻應用比一般機械監(jiān)控更復雜，因為低于 10 Hz （600 rpm） 的運動產(chǎn)生的振動非常小。雖然眾所周知，使用高靈敏度傳感器測量高頻振動數(shù)據(jù)有助于檢測某些故障（軸承剝落、齒輪嚙合和泵氣蝕），并深入了解資產(chǎn)的剩余使用壽命，但應該注意的是，在接近直流或 0 Hz 時也可以獲得重要信息。因此，渦流位移或電渦流探頭等特殊用途非接觸式傳感器可用于在0 Hz甚至高頻振動下以高精度檢測電機軸位移或錯位，但與MEMS相比，它們在某些應用中可能難以定位，并且通常更昂貴。MEMS絕不是為了取代渦流傳感器而設計的，渦流傳感器可以在極端條件下檢測0.1 nm以下的位移。3然而，對于希望實現(xiàn)低成本CbM系統(tǒng)甚至可以檢測低至0 Hz加速度的無線系統(tǒng)的設計人員來說，MEMS加速度計可以提供一種經(jīng)濟高效的替代方案。

造紙和紙漿加工、食品和飲料、石油和天然氣、風力渦輪機發(fā)電以及金屬加工和采礦等行業(yè)都使用速度低于 1 Hz 的極低速電機;因此，振動傳感器能夠檢測這些基本轉速至關重要，尤其是在嘗試檢測不平衡和未對準故障時。可以使用頻率響應從0.1 Hz開始的專用低頻IEPE或壓電傳感器，而頻率響應從2 Hz到5 Hz的通用傳感器更為常見。與壓電傳感器相比，MEMS的一個關鍵優(yōu)勢是它們可以檢測低至0 Hz的傾斜信息。這無法在模態(tài)激振器上進行測試，因此測量限制為0.01 Hz，如圖2所示。應該注意的是，壓電傳感器的價格要高得多，并且正如預期的那樣，從略低于0.1 Hz到0.1 Hz具有更好的噪聲性能，但低于此值，MEMS傳感器在低至0.01 Hz和0 Hz時具有更好的噪聲性能。這種低頻性能是多軸MEMS加速度計所有軸的特性，有可能使維護和設施工程師進一步了解其資產(chǎn)的低頻動態(tài)，以前即使使用高度專業(yè)化的壓電傳感器也無法實現(xiàn)。

圖2.MEMS與壓電低頻響應

通常，建議加速度計的頻率響應應為軸承監(jiān)控軸轉速的 40 至 50 倍，風扇和變速箱的葉片通過頻率最高為 5 倍。4造紙機輥筒、螺旋輸送機、碎石設備等超慢速機械均采用滾筒元件軸承。某些機器的轉速可能低至 0.2 Hz 或 12 rpm。51×、2× 和 3× rpm 的速度信息對于檢測和診斷不平衡、錯位和機械松動至關重要。沖壓機曲柄軸承的運行速度可低至 0.18 Hz 或 11 rpm。5對于無線CbM系統(tǒng)，渦流傳感器由于其高功耗而尚不可行。MEMS加速度計提供基于壓電加速度計和渦流探頭的多模態(tài)振動和位移測量的低性能、低成本替代方案。

使用Voyagers三軸MEMS加速度計檢測軟腳或傾斜問題

ACIM的尺寸和功率可能會有所不同，一些較大的電機需要剛性基礎，典型的應用是工業(yè)泵，其中動力通過直接連接或某些耦合元件從軸傳遞到泵。這些連接的錯位可以是徑向的、軸向的或切向的。為了保持穩(wěn)定的對準，必須通過將泵固定在堅實的地基上來最大限度地減少振動。具有均勻剛度的穩(wěn)定剛性基礎可以通過減少振動來提高可靠性，從而有效延長電機的使用壽命。工業(yè)泵通常直接用螺栓固定在機加工底板上，隨附的設備對齊并固定在同一底板上。然后將組件粘附在混凝土基礎上。

如果基礎過于靈活或不平整，則可能導致對齊問題、振動幅度增加，并最終導致計劃外停機。對準測試是在電機安裝時和運行初始階段、維護或維修工作后以及定期維護期間進行的。可以使用各種機械設備來檢測未對準，例如塞尺、卡尺和千分表。激光對準系統(tǒng)等替代工具廣泛用于對準電機軸及其驅動的設備。

一旦運行，例行維護檢查將尋找電機與基礎對齊或電機安裝的任何異常，但這些可能相隔數(shù)月。當前的維護制度依靠振動數(shù)據(jù)來檢測不平衡和不對中，并且?guī)资陙硪驯蛔C明是成功的。在低g條件下，MEMS三軸傳感器可以連續(xù)監(jiān)測和檢測振動和傾斜變化，當它們結合在一起時，可以為測量和潛在的早期故障檢測提供額外的信心。

MEMS加速度計如何測量傾斜度？

如圖4所示，當單軸加速度計平放在表面上時，其敏感軸垂直于重力，因此輸出0 g。當傳感器沿重力方向傾斜時，它會檢測到由于 1 g 場引起的加速度。圖4中曲線的斜率是器件的靈敏度。請注意，靈敏度隨著地平線和 x 軸之間的角度增加而降低。

圖4.MEMS加速度計，其敏感軸垂直于1 g。

在圖 5 中，我們可以看到 Voyager 模塊測量重力或靜態(tài)加速度引起的加速度。模塊直立放置，z 軸加速度為 1 g，x 軸和 y 軸加速度為 0 g。當Voyager模塊在x軸上傾斜4°（22秒）時，可以很容易地觀察到傾斜，如圖5所示，作為直流偏移。將測量的加速度轉換為傾斜角度涉及取測量的加速度正弦的反正弦-10.07 g = 4°。

圖5.旅行者模塊在靜態(tài)條件下檢測 4° 的傾斜度。

在檢測CbM應用振動下的傾斜時會出現(xiàn)幾個問題。首先，與靜態(tài)條件相比，它更困難，需要更多的考慮。其次，傾斜或傾斜應用通常會限制帶寬以降低噪聲（<100 Hz），而在CbM中，更寬的帶寬（1 kHz或更高）則更受歡迎。如圖6所示，檢測資產(chǎn)或電機傾斜的極端范圍可能限制在±5°或±87 m g，在可能存在高g振動的情況下，這可以被認為是一個挑戰(zhàn)。

圖6.靜態(tài)條件下的輸出加速度與傾斜角的關系。

將三角函數(shù)應用于測量的加速度可以很容易地產(chǎn)生傾斜角度。但是，如果檢測到?jīng)_擊事件或振動，則可能會影響傾斜測量，如圖7所示，其中2 g的沖擊事件產(chǎn)生的傾斜值為82°。

圖7.存在高g振動的傾角數(shù)據(jù)和平均值數(shù)據(jù)。

雖然瞬間沖擊、沖擊或振動不會影響電機的實際傾斜或傾斜，但從加速到傾斜的轉換過程將這些數(shù)據(jù)顯示為實際傾斜值，如圖7所示。平均數(shù)據(jù)或生成平均值是消除此類異常的常用方法，這是 Voyager 平臺 GUI 的一個功能，如圖 8 所示。

圖8.三個軸上的平均振動。

圖 8 中的測量結果顯示電機從 1 s 開始運行，在大約 18 s 時施加 4° 傾斜。雖然在 y 軸和 z 軸上可以觀察到一些變化，但 x 軸可以清楚地檢測到傾斜。這是 3 軸振動傳感器的主要優(yōu)勢之一，在這種情況下，它主要安裝在 z 軸上，然后是 y 軸上檢測振動。x 軸可以更準確地檢測傾斜，因為它不在軸上進行振動測量。雖然在動態(tài)條件下很難高精度地確定確切的傾斜量，但對電機和允許的傾斜范圍進行簡單的表征可以產(chǎn)生良好的結果。圖 8 中所示的傾斜度計算為罪惡-1當Z軸測量3 g，y軸測量1.3 g和x軸測量0.2 g時，0.07 g = 4°，如圖9所示。旅行者號模塊的靜態(tài)傾斜分辨率約為0.2°。

圖9.時域圖顯示了在三個軸上測量的振動。

在設計能夠檢測傾斜的基于MEMS的無線振動模塊時，需要考慮的另一個關鍵數(shù)據(jù)手冊參數(shù)是g范圍。如果MEMS傳感器暴露于超過g范圍的振動中，則可能發(fā)生削波，這表現(xiàn)為直流偏移，從而增加任何由此產(chǎn)生的傾斜測量的誤差。這意味著，在選擇MEMS傳感器來檢測振動情況下的傾斜時，必須確保g范圍具有高于任何潛在沖擊、沖擊或振動事件幅度的裕量，以避免這種偏移源。

圖 10.加速度計中的振動校正，由于不對稱削波，滿量程范圍為 ±2 g。

使用 Voyager 進行故障檢測

Voyager三軸振動測量解決方案能夠拾取故障并提供見解，這是單軸解決方案無法實現(xiàn)的。基于振動的故障檢測是一個復雜的過程，其中許多數(shù)學模型甚至人工智能都被用來診斷故障。與單軸傳感器相比，基于旅行者的結果旨在展示如何使用3軸測量來獲得額外的信心，并提供更可靠的方法來診斷特定故障。

圖11顯示了SpectraQuest精簡版鉆機，它提供了在模擬真實世界機器的設備上執(zhí)行受控實驗的能力。可以模擬對不平衡載荷、翹起或偏心轉子、彎曲轉子軸和損壞的軸承/軸承座引起的故障特征的深入了解，以便更好地了解振動特征。Voyager無線微塵安裝在外殼上，如圖11所示，位置優(yōu)越，可以測量徑向（z和y方向）振動幅度，以及軸和載荷方向的軸向振動。

圖 11.SpectraQuest lite rig.

不平衡和錯位

不平衡和未對準被歸為兩個故障特征，它們通常出現(xiàn)在相同的FFT分析中。電機轉子重心周圍的不均勻分布會導致不平衡，從而轉子振動并給軸承帶來額外的應力。這些振動會導致軸承過度磨損，進而產(chǎn)生更多噪音，如果不維護，可能導致軸承甚至整個電機故障。

當轉子、聯(lián)軸器元件和從動軸未居中時，會發(fā)生轉子不對中。錯位可以是有角度的、平行的或兩者的組合。未對準引起的最常見振動是 1× rpm 頻率。2× rpm 頻率有可能超過 1× 頻率，但這并不常見。應該注意的是，彎曲的軸和不平衡也會在 1× rpm 的頻率下產(chǎn)生振動。

不平衡負載

如果與基線背景振動噪聲相比，旋轉速率（1×）處的振動幅度增加，則系統(tǒng)可能不平衡。為了模擬不平衡，在SpectraQuest鉆機軸上放置了一個末端質量增加的負載。該系統(tǒng)以 3000 rpm 的速度運行，并增加了 5 kg 負載。圖14顯示，與預期的基線振動相比，z徑向方向的1×明顯增加。圖 15 顯示了跨 x、y 和 z 軸收集的振動幅度的 FFT 分析。y和z徑向方向的1×明顯增加，但在x軸方向上9×和10×旋轉速率下的振動幅度也明顯增加，這是單軸傳感器無法拾取的。

圖 14.在 3000 rpm 負載下進行不平衡 FFT 分析，Z 軸與基線相比。

圖 15.在 3000 rpm 和 5 kg 負載下進行不平衡 FFT 分析。

翹起轉子

圖16顯示了添加到SpectraQuest鉆機的翹起轉子（偏離軸0.5°）的FFT分析。頻譜顯示，在1×旋轉速率下振動幅度大幅增加，但在軸向諧波3×、4×、5×、6×、7×、8×、9×和10×處振動幅度也重復增加。與不平衡負載一樣，翹起的轉子在軸向上顯示故障特征，這是使用單軸振動傳感器無法識別的。

圖 16.在 3000 rpm 下進行翹起轉子 FFT 分析，無負載且有一個不平衡權重。

偏心轉子

圖17顯示了添加到SpectraQuest鉆機的偏心轉子的FFT分析。頻譜顯示1×一次諧波大幅增加，表明徑向（z）方向不平衡，但軸向3×次諧波也大幅增加，表明未對準。6,73軸傳感器將捕獲由于偏心轉子缺陷引起的不對中和不平衡，而單軸傳感器解決方案顯然會錯過這一點。

圖 17.在 3000 rpm 無負載下進行偏心轉子 FFT 分析。

彎曲軸

圖18顯示了添加到SpectraQuest鉆機的彎曲軸的FFT分析。頻譜顯示1×一次諧波大幅增加，表明徑向（z）和（y）方向不平衡，但軸向3×次諧波也大幅增加，表明未對準。y方向上1×的額外峰值有助于區(qū)分彎曲軸和偏心轉子模擬故障。3軸傳感器將捕獲由于軸彎曲引起的不對中和不平衡，而單軸傳感器解決方案顯然會錯過這一點。

圖 18.在 3000 rpm 下無負載的彎曲軸 FFT 分析。

表 1 總結了最常見的機器故障，這些故障以低頻率出現(xiàn)。

軸承缺陷

根據(jù)軸承幾何形狀，軸承缺陷有幾種基本的計算分類。內滾珠通頻 （BPFI） 和外滾珠通頻 （BPFO） 是滾動體滾動穿過軸承外圈或內圈缺陷時產(chǎn)生的頻率。

傳球頻率內

內圈有缺陷的軸承被安裝到SpectraQuest鉆機上，軸和載荷通過有缺陷的軸承箱牢固地連接。BPFI 可以使用以下公式計算

其中F是頻率，N是球數(shù)，B是球直徑，θ是接觸角，P是節(jié)距直徑。對于SpectraQuest鉆機，用戶手冊為您提供了計算。基于5/8“轉子軸承中使用的八個滾動體，滾動體直徑為0.3125”，節(jié)距直徑為1.318“，BPFI計算為基本旋轉速率4.95×。

圖19顯示了SpectraQuest鉆機上軸承缺陷內圈故障的Voyager傳感器FFT分析。BPFI 在 y 軸（徑向）上以大約 250 Hz （~4.95×） 的頻率拾取。值得注意的是，這也是在z徑向軸上，但振動幅度沒有那么大和明顯。

圖 19.BPFI FFT 分析，轉速為 3000 rpm，負載為 5 kg。

傳球頻率外

外圈有缺陷的軸承被安裝到SpectraQuest鉆機上，軸和載荷牢固地通過有缺陷的軸承箱連接。BPFO 可以使用以下公式計算：

對于SpectraQuest鉆機，用戶手冊為您提供了計算。基于5/8“轉子軸承中使用的八個滾動體，滾動體直徑為0.3125”，節(jié)距直徑為1.318“，BPFO按基本轉速3.048×計算。

圖20顯示了SpectraQuest鉆機上軸承缺陷外圈故障的Voyager傳感器FFT分析。BPFO 在 y 和 z 徑向軸上以大約 150 Hz （~3.048×） 的頻率拾取。值得注意的是，與4.95×BPFI估計特征相比，該缺陷在BPFO 3.048×估計特征處并沒有顯示出很大的振幅。

圖 20.BPFO FFT 分析，轉速為 3000 rpm，負載為 5 kg。

診斷故障：如何在算法中使用故障簽名

表2顯示，三軸Voyager振動傳感器拾取軸向的故障特征，可用于區(qū)分特定故障。例如，偏心和翹起轉子故障都會導致系統(tǒng)旋轉速率（1×）下的振動幅度大幅增加。然而，在軸向方向上，偏心轉子僅顯示 3× 次諧波增加，但翹起轉子顯示 3×、4× 等高達 10× 次諧波的增加。頻率諧波中的這些簡單模式可用于算法中，以區(qū)分兩個故障。Voyager三軸解決方案提供了單軸解決方案顯然無法實現(xiàn)的洞察力。

另一個例子是區(qū)分不平衡負載和彎曲軸的能力。不平衡的負載和彎曲的軸都會導致系統(tǒng)旋轉速率（1×）下的振動幅度增加。這 1× 的增加將呈放射狀發(fā)生（在垂直和水平方向上）。但是，在軸向上，不平衡的負載將導致9×和10×諧波的增加，但相比之下，彎曲的軸將顯示3×諧波（未對準特征）的增加。

如前所述，彎曲軸和偏心轉子缺陷可以通過彎曲軸的徑向（y）方向的大幅增加來區(qū)分，這在偏心轉子測試中不存在。

對于軸承故障，Voyager三軸解決方案在徑向水平（y）方向上拾取BPFI，但不拾取垂直徑向方向（z）的BPFI。如果使用單軸解決方案，則不會檢測到此軸承內圈故障，除非用戶足夠幸運地正確猜測振幅最大的軸。

結論

MEMS功能的最新進展使其在CbM中的使用迅速增加，但其功能仍然存在一些模糊性，這些功能差異極大。本文概述了適用于CbM的三軸MEMS傳感器與更高性能的單軸MEMS和壓電/ IEPE傳感器的功能，以闡明不同傳感器的功能。雖然壓電傳感器通常在較高頻率下具有較低的噪聲，但MEMS可以提供接近0 Hz的較低噪聲，這適合許多CbM應用。這種能力與三個傳感軸相結合，甚至可以擴展到存在振動時的粗傾斜檢測，可用于檢測軟腳問題。

在測試臺上播種了各種故障，Voyager模塊中的三軸MEMS傳感器能夠清楚地檢測到這些故障，例如不平衡，不對中，軸承問題，翹起的轉子和彎曲的軸。此外，三軸傳感器在識別特定故障方面可以提供的信心也增加了三軸MEMS傳感器在CbM振動測量系統(tǒng)中的使用。

審核編輯：郭婷