流量?jī)x表是工業(yè)中最常用的儀表之一，小編為您總結(jié)了常用流量計(jì)的故障處理方法，記得收藏關(guān)注我們，幫助您及時(shí)判斷并解決生產(chǎn)過程中遇到的問題。

流量計(jì)分類

★ 流量測(cè)量方法和儀表的種類繁多，分類方法也很多。至今為止，可供工業(yè)用的流量?jī)x表種類達(dá)60種之多。

★ 按測(cè)量對(duì)象劃分就有封閉管道和明渠兩大類。

★ 按測(cè)量目的可分為總量測(cè)量和流量測(cè)量，其儀表分別稱作總量表和流量計(jì)。

★按測(cè)量原理分有力學(xué)原理、熱學(xué)原理、聲學(xué)原理、電學(xué)原理、光學(xué)原理、原子物理學(xué)原理等。

★ 按照目前最流行、最廣泛的分類法，可分為：容積式流量計(jì)、差壓式流量計(jì)、浮子流量計(jì)、渦輪流量計(jì)、電磁流量計(jì)、渦街流量計(jì)、質(zhì)量流量計(jì)和超聲波流量計(jì)等。

常用流量計(jì)故障及處理方法

01

腰輪流量計(jì)

問題①：腰輪不轉(zhuǎn)

原因：

1.臟物卡死管道。2.被測(cè)液體凝固。

處理措施：

1.清洗管道，過濾器和流量計(jì)。2.溶解液體。

問題②：腰輪轉(zhuǎn)動(dòng)而指針不動(dòng)或時(shí)走時(shí)停

原因：

1.表頭拔叉脫節(jié)。表頭變速器進(jìn)入臟物。

2.指針或計(jì)數(shù)器卡死。

3.變速器有脫節(jié)。

處理措施：

將表頭拆下，用手轉(zhuǎn)動(dòng)拔叉，儀表轉(zhuǎn)動(dòng)靈，則表頭與軸的拔銷脫節(jié)；如果不是，應(yīng)逐級(jí)檢查。

問題③：轉(zhuǎn)向密封聯(lián)結(jié)軸漏油

原因：

密封填料磨損

處理措施：

擰緊壓蓋或更換填料。

問題④：器差補(bǔ)償及小流量誤差偏負(fù)

原因：

腰輪與殼體相碰，因軸承磨損，或因固定驅(qū)動(dòng)齒輪主體變位。

處理措施：

更換軸承，檢查驅(qū)動(dòng)齒輪，輪體是否轉(zhuǎn)動(dòng)，固定齒輪的螺釘是否松動(dòng)。

問題⑤：誤差變化大

原因：

1.液體脈動(dòng)較大。2.含有氣體。

處理措施：

1.減少脈動(dòng)。2.加消氣器。

02

差壓式流量計(jì)

問題①：指示零或移動(dòng)很小

原因：

1.平衡閥未全關(guān)閉或泄漏。

2.節(jié)流裝置根部高低壓閥未打開。

3.節(jié)流裝置至差壓計(jì)間閥門、管路堵塞。

4.蒸氣導(dǎo)壓管未完全冷凝。

5.節(jié)流裝置和工藝管道間襯墊不嚴(yán)密。

6.差壓計(jì)內(nèi)部故障。

處理措施：

1. 關(guān)閉平衡閥，修理或換新。

2. 打開高低壓閥。

3. 沖洗管路，修復(fù)或換閥。

4. 待完全冷凝后開表。

5. 擰緊螺栓或換墊。

6. 檢查、修

問題②：指示在零下

原因：

1.高低壓管路反接。

2.信號(hào)線路反接。

3.高壓側(cè)管路嚴(yán)重泄漏或破裂。

處理措施：

1-2.檢查并正確連接好。

3.換件或換管道。

問題③：指示偏低

原因：

1.高壓側(cè)管路不嚴(yán)密。

2.平衡閥不嚴(yán)或未關(guān)緊。

3.高壓側(cè)管路空氣未排凈。

4.差壓計(jì)或二次儀表零位失調(diào)或變位。

5.節(jié)流裝置和差壓計(jì)不配套，不符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

處理措施：

1.檢查、排除泄漏。

2.檢查、關(guān)閉或修理。

3.排凈空氣。

4.檢查、調(diào)整。

5.更換配套的差壓計(jì)。

問題④：指示偏高

原因：

1.低壓側(cè)管路不嚴(yán)密。

2.低壓側(cè)管路積存空氣。

3.蒸氣的壓力低于設(shè)計(jì)值。

4.差壓計(jì)零位漂移。

5.節(jié)流裝置和差壓計(jì)不配。

處理措施：

1.檢查、排除泄漏。

2.排凈空氣。

3.按實(shí)際密度補(bǔ)正。

4.檢查、調(diào)整。

5.更換配套差壓計(jì)。

問題⑤：指示波動(dòng)大

原因：

1.流量參數(shù)本身波動(dòng)太大。

2.測(cè)壓元件對(duì)參數(shù)波動(dòng)較敏感。

處理措施：

1.高低壓閥適當(dāng)關(guān)小。

2.適當(dāng)調(diào)整阻尼作用。

問題⑥：指示不動(dòng)

原因：

1.防凍設(shè)施失效，差壓計(jì)及導(dǎo)壓管內(nèi)液壓凍住。

2.高低壓閥未打開。

處理措施：

1.加強(qiáng)防凍設(shè)施的效果。

2.打開高低壓閥。

03

超聲波流量計(jì)

問題①：流速顯示數(shù)據(jù)劇烈變化

原因：

傳感器安裝在管道振動(dòng)大的地方或安裝在調(diào)節(jié)閥、泵、縮流孔的下游

處理措施：

傳感器安裝在管道振動(dòng)大的地方或安裝在調(diào)節(jié)閥、泵、縮流孔的下游

問題②：傳感器是好的，但流速低或沒有流速

原因：

1.管道內(nèi)油漆、鐵銹未清除干凈。

2.管道面凹凸不平或安裝在焊接縫處。

3.傳感器與管道耦合不好，耦合面有縫隙或氣泡。

4.傳感器安裝在套管上，則會(huì)削弱超聲波信號(hào)。

處理措施：

1.重新清除管道，安裝傳感器。

2.將管道磨平或遠(yuǎn)離焊縫處安裝傳感器。

3.重新安裝耦合劑。

4.將傳感器移到無套管的管段部位上。

問題③：讀數(shù)不正確

原因：

1.傳感器裝在水平管道的頂部和底部，沉淀物干擾超聲波信號(hào)。

2.傳感器裝在水流向下的管道上，管內(nèi)未充滿流體。

處理措施：

1.將傳感器裝在管道兩側(cè)。

2.將傳感器裝在充滿流體的管段上。

問題④：流量計(jì)工作正常，突然流量計(jì)不再測(cè)量流量了

原因：

1.被測(cè)介質(zhì)發(fā)生變化。

2.被測(cè)介質(zhì)由于溫度過高產(chǎn)生氣化。

3.被測(cè)介質(zhì)溫度超過傳感器的極限溫度。

4.傳感器下面的耦合劑老化或消耗了。

5.由于出現(xiàn)高頻干擾使儀表超過自身濾波值。

6.計(jì)算機(jī)內(nèi)數(shù)

據(jù)丟失。

7. 計(jì)算機(jī)死機(jī)。

處理措施：

1.改變測(cè)量方式 。

2.降溫 。

3.降溫 。

4.重新涂耦合劑 。

5.遠(yuǎn)離干擾源。

6.重新輸入數(shù)值 。

7.重新啟動(dòng)計(jì)算機(jī)。

04

質(zhì)量流量計(jì)

問題①：瞬時(shí)流量恒示最大值

原因：

1.電纜線斷開或傳感器損壞。

2.變送器內(nèi)的保險(xiǎn)管燒壞。

3.傳感器測(cè)量管堵塞

處理措施：

1.更換電纜或更換傳感器。

2.更換保險(xiǎn)管。

3.疏通后，輕拍傳感器外殼，再測(cè)量交、直流電壓，仍不成功，則安裝應(yīng)力太大，重新安裝。

問題②：流量增加時(shí)，流量計(jì)指示負(fù)向增加

原因：

傳感器流向與外殼指示流向相反，信號(hào)線接反。

處理措施：

改變安裝方向，改變信號(hào)線接線。

問題③：流體流動(dòng)時(shí)，流量顯示正負(fù)跳動(dòng)，跳動(dòng)范圍較大且有時(shí)維持負(fù)最大值

原因：

1.電源交直流屏蔽線接地大于4Ω。

2.管路振動(dòng)。

3.流體有氣液兩相組分。

4.變送器周圍有強(qiáng)磁場(chǎng)或射頻干擾。

處理措施：

1.重新接地。

2.將與流量計(jì)的連接管道改為金屬軟管連接。

3.在流量計(jì)上方管道開孔，并安裝閥門，用來排放氣相組分。

4.改變變送器周圍環(huán)境。

05

渦輪流量計(jì)

問題①：流體正常流動(dòng)時(shí)無顯示

原因：

1.電源線、保險(xiǎn)絲等有斷路或接觸不良。2.顯示儀內(nèi)部接觸不良。3.線圈有斷線。4.傳感器流通通道內(nèi)部有故障。

處理措施：

1.用歐姆表排查。2.采用替換“備用版”法檢查。3.檢查線圈有無斷線或焊點(diǎn)脫焊。4.去除傳感器異物，并清洗或更換損壞零件。

問題②：流量顯示逐漸下降

原因：

過濾器堵塞。

傳感器管段上的閥門閥芯松動(dòng)，閥門開度減少。

傳感器葉輪受雜物阻礙或軸承間隙進(jìn)入異物，阻力增加。

處理措施：

清理過濾器。

從閥門手輪調(diào)節(jié)是否有效判斷閥芯是否松動(dòng)

卸下傳感器清除雜物，必要時(shí)重新校驗(yàn)。

問題③：流體不流動(dòng)，流量顯示不為零

原因：

1.傳輸線屏蔽接地不良。

2.管道振動(dòng)，葉輪隨之抖動(dòng)。

3.截止閥關(guān)閉不嚴(yán)。

4.顯示儀內(nèi)部線路板之間或電子元件變質(zhì)損壞。

處理措施：

1.檢查是否良好接地。

2.加固管線，或在傳感器前后加裝支架防止振動(dòng) 。

3.檢修或更換閥。

4.采取“短路法”或逐項(xiàng)檢查，判斷干擾源，查出故障點(diǎn)。

問題④：顯示儀示值與經(jīng)驗(yàn)評(píng)估值差異顯著

原因：

1.傳感器流通通道內(nèi)部故障。

2.傳感器背壓不足，出現(xiàn)氣穴，影響葉輪旋轉(zhuǎn)。

3.管道流動(dòng)方面的原因。

4.顯示儀內(nèi)部故障。

5.檢測(cè)器中永磁材料元件時(shí)效失磁。

6.傳感器流過的實(shí)際流量已超出規(guī)定范圍。

處理措施：

1-4.查出故障原因，針對(duì)具體原因?qū)ふ覍?duì)策。

5.更換失磁元件。

6.更換合適的傳感器。

審核編輯 ：李倩