激光焊縫跟蹤系統(tǒng)主要由CCD相機、激光器、焊縫跟蹤傳感器、光學原件和中央處理器組成,利用光學傳播與成像原理, 得到激光掃描區(qū)域內(nèi)各個點的位置信息,通過復雜的程序算法完成對常見焊縫的在線實時檢測。對于檢測范圍,檢測能力以及針對焊接過程中的常見問題都有相應的功能設(shè)置。傳感器通常以預先設(shè)定的距離(超前)安裝在焊槍前部,因此它可以觀察焊縫傳感器本體到工件的距離， 也就是安裝高度取決于所安裝的傳感器型號。當焊槍在焊縫上方正確的定位后才能使得攝像機觀察到焊縫。下面來看看激光焊縫跟蹤系統(tǒng)技術(shù)的優(yōu)勢。

激光焊縫跟蹤系統(tǒng)由傳感器通過復雜的程序算法完成對常見焊縫的在線實時檢測。對于檢測范圍、檢測能力以及針對焊接過程中的常見問題都有相應的功能設(shè)置。設(shè)備通過計算檢測到的焊縫與焊槍之間的偏差，輸出偏差數(shù)據(jù),由運動執(zhí)行機構(gòu)實時糾正偏差,精確引導焊槍自動焊接，從而實現(xiàn)對焊接過程中焊縫的智能實時跟蹤。

使用激光焊縫跟蹤系統(tǒng)技術(shù)的優(yōu)勢:

1.焊縫識別精準，軟硬件一體化濾鏡處理技術(shù)，有效屏蔽弧光、飛濺等干擾;

2.降低熱負荷提高生產(chǎn)率和焊接質(zhì)量;

3.智能識別精準焊縫，與軌跡模糊優(yōu)化控制技術(shù)，保證點焊位置、焊縫異常位置，焊槍仍能平順精準運動;

4.可補償生產(chǎn)、設(shè)備和操作公差;

5.對于復雜的焊件，可減少編程工作;

6.自動化程度高，通過傳感器與執(zhí)行機構(gòu)綁定，可適應焊縫位置變化范圍較大的超視距焊縫檢測及跟蹤;

7.可實現(xiàn)一致的和可復現(xiàn)的連接效果。武漢瑞豐光電激光十六年專注研發(fā)和生產(chǎn)激光設(shè)備，憑借多年的激光設(shè)備研發(fā)經(jīng)驗，產(chǎn)品技術(shù)成熟，產(chǎn)品性能安全穩(wěn)定。公司遵循“技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新、服務(wù)創(chuàng)新”的經(jīng)營理念，給客戶提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品及服務(wù)。

以上就是激光焊縫跟蹤系統(tǒng)技術(shù)的優(yōu)勢，隨著先進制造技術(shù)的發(fā)展,實現(xiàn)焊接跟蹤的自動化與智能化已成為必然趨勢,未來幾年,激光焊縫跟蹤不僅需要技術(shù)更新?lián)Q代,在應用拓展方面,更需要通過對客戶應用的深入了解,貼近用戶需求，改良產(chǎn)品。

審核編輯：湯梓紅