電子連接器有很多種，但制造工藝基本相同。康瑞連接器廠家介紹連接器的制造一般可分為沖壓、電鍍、注塑、組裝四個階段。

1.沖擊

電子連接器的制造過程通常從沖壓引腳開始。電子連接器(引腳)由薄金屬條通過大型高速沖壓機沖壓而成。卷好的金屬帶一端送入沖壓機前端，另一端穿過沖壓機液壓工作臺，繞到收線輪上，收線輪拉出金屬帶，收線，沖壓成品。

2.電鍍

連接器引腳應在沖壓后送至電鍍部門。在這個階段，連接器的電接觸表面將鍍上各種金屬涂層。類似于沖壓階段的一類問題，如引腳的扭曲、碎裂或變形，也會在將沖壓后的引腳送入電鍍設備的過程中出現。通過本文介紹的技術，可以很容易地檢測出這類質量缺陷。然而，對于大多數機器視覺系統供應商來說，電鍍過程中的許多質量缺陷仍然屬于檢測系統的“禁區”。電子制造商希望檢測系統能夠檢測各種不一致的缺陷，例如連接器引腳電鍍表面上的微小劃痕和針孔。雖然這些缺陷對于其他產品(如鋁罐的底蓋或其他相對平坦的表面)可以很容易地識別出來；然而，由于大多數電子連接器的不規則和成角度的表面設計，視覺檢測系統很難獲得足夠的圖像來識別這些細微的缺陷。由于某些類型的引腳需要涂覆多層金屬，制造商也希望檢測系統能夠區分各種金屬涂層，以檢查它們是否到位和比例是否正確。對于使用黑白攝像機的視覺系統來說，這是一項非常困難的任務，因為不同金屬涂層的圖像灰度幾乎相同。雖然彩色視覺系統的攝像頭可以成功區分這些不同的金屬涂層，但由于涂層表面不規則的角度和反射，照明困難的問題仍然存在。

3.注塑

電子連接器的塑料盒座在注射成型階段制成。通常的工藝是將熔化的塑料注入金屬膜中，然后迅速冷卻。所謂的“泄漏”發生在熔融塑料未能完全填充輪胎膜時，這是在注射成型階段要檢測到的典型缺陷。其他缺陷包括插座孔的填充或部分堵塞(這些插座孔必須保持清潔和暢通，以便在最終裝配中可以正確地與引腳插接)。用于注塑成型后質量檢測的機器視覺系統相對簡單，易于實現，因為盒座的泄漏和插孔的堵塞可以利用背光很容易地識別出來。

4.組裝

電子連接器制造的最后階段是成品組裝。有兩種方式將電鍍銷插入注射箱座:單個或組合。單插指的是一次插一個管腳；組合插入時，多個插腳同時插入盒座。無論采用哪種插接方式，都要求生產廠家在組裝階段檢查所有管腳是否缺失和正確定位；另一種常規檢查任務與連接器配合面之間的距離測量有關。如同在沖壓階段一樣，連接器的組裝也在檢查速度方面對自動檢查系統提出了挑戰。雖然大多數裝配線的節拍是每秒一兩件，但視覺系統通常需要為每個通過攝像頭的連接器完成多項不同的檢查項目。因此，檢測速度再次成為重要的系統性能指標。組裝后，連接器的外部尺寸遠大于單個引腳的允許尺寸公差數量級。這也給視覺檢測系統帶來了另一個問題。比如有的連接器插座，尺寸超過一英尺就有上百個管腳，每個管腳位置的檢測精度必須在千分之幾英寸的尺寸范圍內。顯然，一個一英尺連接器的檢測不可能在一幅圖像中完成，視覺檢測系統一次只能檢測小視場內有限數量管腳的質量。完成整個連接器的檢測有兩種方式:使用多個攝像頭(增加系統成本)；或者當連接器從一個鏡頭前經過時，攝像機被連續觸發，視覺系統將連續拍攝的單拍圖像“拼接”起來，判斷整個連接器的質量是否合格。連接器組裝后，ppt目視檢查系統通常使用后一種方法。

審核編輯黃昊宇