說起ISMC微型驅動器和音圈的匹配問題，首先要先講講為什么要選音圈電機，音圈電機的優勢在哪里？

音圈電機的特點

音圈電機在工程應用中被選中，主要考慮了幾點，第一是體積小，電機結構簡單，第二是響應快，第三是高加速，音圈電機可以去到幾十G加速度，第四，直驅電機，減少傳動環節，這也是力控的優選。

01、集成度高

市場上廠家較多，直線電機廠家基本都有做標準音圈電機，主要是圓筒音圈，平板音圈和擺角音圈。都是實現一個小行程或者小角度，對于一些集成度較高的半導體設備，會把音圈的線圈直接嵌入到結構中，這樣集成度非常高，結構件和電機一體化。當然也有長行程的應用，主要是平板音圈才能比較好的實現。

02、響應快

這個從電機的電氣時間可以看出來，音圈的電氣時間大的是幾毫秒，小的幾十納秒，相對于伺服電機來說，已經相差了好幾個數量級。也就是說當外界針對電機給定一個電壓時，電機達到最終電流的63%所需要的時間。直白點說，就是驅動器給了電壓，電機多長時間能夠達到理想的出力效果。為什么音圈會有這個優勢，因為電機的電感小，感抗也就小，阻礙電流的變化也就小了。

03、高加速

目前我們的應用場景測試過30G的加速度，應該還有更高的應用，只是限于應用場景有限，還沒有接觸到。高加速和高速的目的，就是想達到提高運動頻率，短行程高速往復，比如1mm行程，50hz，或者0.5mm，100Hz，或者更短的距離500-1000Hz。高頻的運動必定需要高加速匹配，同時負載也小慣性小，不然是實現不了的。

04、直驅

結構上如下圖，電機只是通過導軌的導向就可以直接作用在加工物體上，省去了中間非常多的環節，如果是旋轉電機還需要聯軸節，絲桿，滑塊，轉接模塊。電機直接作用到物體上的優勢，假設給出1A的電流，轉化為1N的力，減去導軌或者機構的摩擦力，其余的力都是作用在加工物體上的。由于這個線性的關系，那我們控制了電流的變化也就等同于控制了力的變化。

基于以上幾點電機的介紹，回到文章的主題，ISMC的驅動器為什么適合用來控制音圈電機。

ISMC微型伺服驅動器的特點

01 、體積小

低壓微型伺服驅動器，尺寸小，最小尺寸40x55x25mm，你可能會說國外有更小的，確實是，這個時候就要問最小的尺寸性價比是不是最高的，這也是第二點會說到的。

02、電流環刷新快

電流環響應帶寬4500Hz，電流環刷新頻率20KHz，這個性能在驅動音圈電機上能夠體現出高響應要求。電流環刷新快，電機電流的變化率夠快也就能提高加速度。

03、力控精度高

力控精度，目前ISMC在工程應用中能夠做到1g±0.1g，電流精度控制在0.001A，當然這個效果還和結構阻尼有非常重要的關系，結構做得好，才能實現更高的力控精度。

04、 力控算法效率高

力控算法，經過多年的工程應用，我們已經迭代了第三代力控算法，從精準的三段式力控，研發出高效的二段段式力控。三段式力控算法是為了滿足高精度力控要求，同時對效率要求不高的場景，比如一個往復周期是200-300ms。二段式力控算法為了滿足高效力控要求，要求效率，但是對力控精度要求不高的場景，比如一個往復周期，20-30ms。

05力控指令開放性強

力控指令的開放性，目前很多驅動器的也有力控，但是都是屬于內部編程實現，ISMC采用開放式指令調用，類似于API指令編程方式，更適合于不同的上位控制，適合于不同的加工工位，可以隨時進行指令切換和調用。

總結

經過多年的工程應用實踐，ISMC在音圈電機上的應用已經被廣泛的接收和認可，這得益于我們高效的研發響應機制和勤勤勉勉的工程應用團隊，如果在工程應用上有任何的疑問或者遇到什么困難，可以隨時和我們各地的銷售和技術支持團隊聯系，ISMC將為您在音圈上的應用提供最有競爭力的解決方案。

審核編輯：郭婷