為了保證SMT生產的順暢，在正式生產前都需要做一些準備動作。接下里為大家分析SMT貼片加工前的準備工作。

1. SMT車間主管安排車間計劃

SMT貼片加工生產車間主管需按照PMC部門的周、月度計劃，結合物料供應情況合理的安排車間計劃，并下達到車間各個線體的拉長及技術員。

2. 檢查確認生產資料

根據組長和技術人員發布的生產計劃，事先做好準備，檢查是否有鋼網，流水號是否打印好，提前確定BOM清單，貼片機程序，生產工藝等。

3. 清點生產物料

物料員結合車間下達的生產計劃，對生產物料結合配料單進行清點，清點完畢后送到各個線體，按照工藝要求提前做好錫膏、紅膠的回溫。

4. 貼片機預編程

設備工程師結合計劃部門周、月度計劃，對新品打樣的產品提前將程序編制好。

5. 預備料及鋼網測試

操作員按照車間計劃提前備好下個工單的物料，鋼網架定和張力的測試。

6. 貼片機調試

生產前技術員需將電腦里面備份好的程序考入到貼片機里面調入出來，并將貼片機軌道頂針調整好，檢查程序里面是否有跳板、其它錯誤等，確認無誤后方可上料，并將回流焊產品使用溫度調入出來，軌道調整好。

7. 全工序檢查

技術員生產前需檢查印刷操作員的錫膏、紅膠印刷質量，貼片機物料是否上好，FEEDER規范放置，全部確認無誤后SMT貼片加工方可開始生產。

SMT貼片加工廠應做好以上的準備工作，才不會影響客戶的生產進度和自家的生產計劃。

英特麗電子產線規模

（1）24條ASM高端SMT線

（2）8臺松下自動插件機

（3）4條無鉛波峰焊線，可擴充到8條

（4）8條組裝線，可擴充到16條，4條包裝線，可擴充到8條

（5）每小時實際貼片能力300萬點左右，月產能可達17億點

（6）所有設備都可連接MES系統

（7）每條SMT線均配有SPI/AOI檢測設備

（8）每條SMT線均配有SPI/AOI后NG-Buffer以實現全自動化連線生產

（9）1+1、2+1、3+1、雙軌的產線布局，可以滿足不同產品的生產需求，合理優化

（10）回流焊13溫區，可充氮氣

審核編輯 ：李倩