發動機零部件3D視覺引導自動上料和裝配系統
在汽車發動機自動化生產線中，發動機缸體缸蓋的自動上料是所有裝配生產的第一步。嘉銘科技結合汽車發動機企業需求和產線的實際情況，開發了發動機關鍵零部件3D視覺引導自動上料和裝配系統，實現了機器取代人工上料的自動化工序。
發動機關鍵零部件3D視覺引導自動上料和裝配系統：
1、通過合理的機械設計，滿足約1小時的上料間隔，多抓取工位結合生產調度系統，實現設備人工補料與固定節拍上料互不干擾，實現設備的連續不間斷工作；
2、利用兩套安裝在機器人手臂末端3D視覺面陣掃描儀分別對缸體缸蓋以及上線所需的基準夾具進行三維定位，引導機器人從料框中準確抓取缸體與基準夾具，再利用伺服擰緊系統完成缸體和夾具的自動精確安裝；
3、定位數據，擰緊數據實現數據保存及查詢功能，結合生產管理系統可對產能的控制進行協助配合。
發動機關鍵零部件3D視覺引導自動上料和裝配系統實現了發動機發動機缸體缸蓋高效抓取、附件裝配，有利于在不改變原來裝配加工基準的前提下，節約發動機上料所需要的勞動力，提高生產線生產效率，在降低生產成本的同時給汽車生產企業帶來更多的效益。
審核編輯：符乾江
聲明：本文內容及配圖由入駐作者撰寫或者入駐合作網站授權轉載。文章觀點僅代表作者本人，不代表電子發燒友網立場。文章及其配圖僅供工程師學習之用，如有內容侵權或者其他違規問題，請聯系本站處理。
舉報投訴
-
視覺定位
+關注
關注
5文章
53瀏覽量
12409 -
機器視覺系統
+關注
關注
1文章
83瀏覽量
18884
發布評論請先 登錄
相關推薦
3D 視覺定位技術：汽車零部件制造的智能變革引擎
在汽車零部件制造領域，傳統工藝正面臨著前所未有的挑戰。市場對于零部件精度與生產效率近乎苛刻的要求，促使企業尋求突破之道。而 3D 視覺定位技術，為汽車
3D打印汽車零部件模型定制服務，多種材料、快速打印-CASAIM
在汽車行業中，3D打印技術正以其獨特的優勢，推動著從設計到快速制造的革命性變化。3D打印技術不僅加快了原型制作的流程，還為最終零部件的生產提供了新的可能性。以下是CASAIM的3D打印
如何解決汽車零部件清潔度問題
在汽車行業，清潔度的概念最早由羅伯特·博世公司（Robert Bosch）在1996年提出，旨在提高柴油汽車發動機共軌噴射系統的生產質量。這一創新觀念的提出，不僅提升了生產質量，也催生了零部件清潔度測試的誕生。
工業零部件三維掃描形位公差檢測3d偏差比對-CASAIM
在工業制造領域，零部件的尺寸精度直接影響到整體的裝配質量和性能。通過3D尺寸檢測，可以確保零部件的尺寸符合設計要求，減少裝配誤差，提高整車的
激光淬火技術在淬火發動機零部件的工藝應用
發動機是汽車的核心部件之一，其性能對整個汽車的性能和壽命都有著重要的影響。因此，在發動機零部件制造中應用激光淬火技術，對于提高發動機的性能和
3D打印汽車零部件建模設計3D打印服務
傳統的汽車零件制造過程需要經過多個環節，包括設計、制造、裝配等，耗時且復雜。而采用3D打印技術制造汽車零件可以大幅度縮短生產周期。設計人員可以通過CAD軟件直接進行
3D掃描儀為民航零部件制造精準護航！
，眾多航空主機廠積極響應市場需求，致力于自主研發和生產民航零部件，尋求突破與變革。 客戶需求與項目挑戰 客戶是西南地區某大型航空科技公司，主營業務為民用航空器維修、航空器零部件設計和生產、民用航空器（發動機、螺
3D視覺定位系統在汽車零部件制造業中扮演著重要角色
隨著新能源汽車的飛速發展，汽車零部件制造業正在迎來一場前所未有的智能化革命。在這場革命中，3D視覺定位系統憑借其高精度、快速響應的技術優勢，成為無人化生產線建設的關鍵力量。
3D視覺技術在慣性環上料領域的未來發展
隨著制造業的智能化和自動化水平不斷提升，慣性環作為汽車發動機減震器中的核心組件，其精準、高效的上料過程顯得尤為關鍵。作為實現這一目標的重要技術手段，3D
3C薄片自動化上料，3D視覺技術如何賦能？
隨著制造業的快速發展，3C行業對薄片類零件的上料需求日益增長。傳統的上料方式往往依賴于人工操作，效率低下且存在誤差。為了解決這一問題，3D
汽車零部件制造迎來智能化升級，3D視覺定位系統助力無人化生產線建設
隨著新能源汽車市場的蓬勃發展，汽車零部件制造行業正面臨著前所未有的機遇與挑戰。為了提高產能和產品加工精度，某專業鋁合金汽車零部件制造商決定引進智能生產線，其中，對成垛擺放的變速箱殼體進行機床上料成為關鍵一環。
金屬零部件三維掃描CAV全尺寸3D偏差檢測
金屬零部件是工業體系中占比最大、應用最為廣泛的產品類型，隨著“智能制造”進程的加快，快速開發、定制化制造、輕量化等需求日趨緊迫。輪廓復雜、精密的金屬零部件的3D檢測一直是一個挑戰，CASAIM中科廣電的高精度工業三維掃描儀的應用
AI視覺檢測在汽車零部件制造中的應用
，阿丘科技AI檢測方案，速度快、精度高、指標優，有效解決汽車零部件表面缺陷檢測、裝配位置驗證、字符識別等問題，促進產品質量穩定可靠。???缺陷檢測準確識別零部件的
汽車零部件需要做哪些環境試驗?
高溫測試用于模擬零部件在極端炎熱環境下的工作狀態，如沙漠或夏季高溫天氣。這種測試可以檢測零部件在高溫下的熱穩定性、材料變形和電氣性能變化。相對地，低溫測試則模擬寒冷環境，如冬季或高海拔地區，以檢驗
工商網監
評論