增效率，提質量——日東科技選擇性波峰焊通孔焊接的優越性

隨著電子技術的發展，表面貼裝元件更加小型多樣化，通孔插裝元件逐步減少且通孔元器件焊接的難度越來越大（例如大熱容量或小間距元器件），特別是對高可靠性要求的產品。通孔元器件的焊接方式主要采用手工焊、波峰焊和選擇性波峰焊幾種焊接方式。手工焊的質量過于依賴操作者的工作技巧和熟練程度，重復性差，可控性程度低，不適于大批量的自動化的生產，且人工成本逐年增加，已被企業慢慢淘汰。普通的波峰焊需要定做夾具，所有焊點在同一設定參數下完成焊接，無法兼顧所有元件的焊接品質（例如，某些部位總是存在透錫不良或橋連等缺陷），使得波峰焊后不得不進行補焊，降低了產品的長期可靠性。另外波峰焊加熱過程中，還可能會造成鄰近元件焊點的二次熔化。

為了解決這個實際需求，設備企業潛力研發出選擇性波峰焊，日東科技就是國內最早研發生產選擇焊設備的企業之一。選擇性波峰焊可以對每個焊點的參數單獨進行設置，包括每個焊接的助焊劑噴涂量的多少，焊接時間長短，波峰的高度，拖焊的速度等都可以設定及調整。工程師有足夠的工藝調整空間把每個焊點的參數調至最佳，所以選擇焊的焊接品質高，一致性好。選擇焊與普通波峰焊最明顯的差異在于波峰焊中PCB的下部完全浸入液態焊料中，而在選擇焊接中，僅有部分特定區域與焊錫波接觸。

選擇性波峰焊主要由助焊劑噴霧模組、預熱模組、焊接模組、運輸系統、及機械定位模組組成。跟據不同應用場景的需要，日東科技選擇焊設備有以下幾種機型：

單泵選擇焊SUNFLOW 3 組成：噴霧模組+預熱模組+單泵焊接模組

（SUNFLOW 3 工作流程圖）

特點：SUNFLOW 3為選擇焊標準一體機，噴霧、預熱和焊接模組可同時工作，連續進板，生產效率高，單泵工作，焊接靈活。支持在線/離線編程，每個焊點可獨立設置焊接參數，可對PCB雙面焊接，全程顯示焊接狀態。

雙泵選擇焊SUNFLOW DS 組成：噴霧模組+預熱模組+雙泵焊接模組

（SUNFLOW DS工作流程圖）

特點：SUNFLOW DS采用德國進口滴噴頭，精度高，噴嘴拆換便捷。雙電磁泵設計，效率提升1倍，雙泵同時工作，雙噴頭間距可自動調整。波峰高度穩定，維修率極低，焊接過程可記錄。

小型選擇焊一體機SUNFLOW FS 組成： 噴霧模組+預熱模組+單泵焊接模組

（SUNFLOW FS工作流程圖）

特點：SUNFLOW FS集成噴霧/預熱/焊接功能。緊湊型設計，占地面積小，節能；換線快。

獨立焊接機SUNFLOW S 組成： 焊接模組

特點：SUNFLOW S為獨立的焊接模組，模塊化設計，易維護。可與SUNFLOW 3配合使用，在提高生產效率的同時，使用更加靈活自由。

5、滿足高產能的柔性解決方案：

→模塊化設計滿足靈活性與高產能的要求；

→適合雙拼板，產能加倍；

→滿足拼板需要兩種規格噴嘴完成的場合；

日東科技選擇性波峰焊有以下特點：

1、噴霧噴嘴采用德國進口噴頭，標配自動清洗功能，防止噴頭賭塞；

2、焊接噴咀采用特殊材質及工藝，使用壽命長；

3、預熱分段加熱，根據pcb大小自動調整，節能；

4、德國進口電磁泵錫爐，特殊處理導流管，不沾錫，耐腐蝕；

5、平臺采用精密絲桿，全伺服馬達控制，超穩定，精度高；

6、標配示教相機，支持圖片，gerber文件，cad文件，在線示教編程方式，編程簡單，效率高；焊接路徑圖形可視化，參數定位方便，調試簡單。

日東科技選擇焊設備主要適用于高端電子產品中的通孔元器件的焊接，如對焊接可靠性要求較高的汽車電子，軍工、航空航天、工業控制、通信等行業的產品。未來，產品技術的發展會推動選擇焊設備更廣泛的應用，日東科技將以高品質的設備為企業增效提質。

審核編輯：符乾江