1 監(jiān)測(cè)煙氣中氧氣含量的意義

1．1 經(jīng)濟(jì)性：燃煤鍋爐燃燒質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到電廠燃料消耗率的高低，鍋爐煙氣中氧量自動(dòng)分析就是為了連續(xù)監(jiān)督燃燒質(zhì)量，以便及時(shí)控制燃料和空氣的比例，使燃燒保持在較好的狀態(tài)下進(jìn)行；為了使燃料達(dá)到完全燃燒，同時(shí)又不過(guò)多地增加排煙量和降低燃燒溫度，首先要控制燃料與空氣的比例，使過(guò)剩空氣系數(shù)α保持在一定范圍內(nèi)。

1．2 安全性：鍋爐的運(yùn)行的安全性來(lái)看，爐內(nèi)過(guò)剩空氣系數(shù)過(guò)大，會(huì)使燃料中的碳不能完全燃燒，造成煙氣中含有較多的一氧化碳（CO）氣體。由于灰分在還原性氣體（CO）中氣熔點(diǎn)降低，易引起爐內(nèi)結(jié)渣不良的結(jié)果。同時(shí)由于飛灰對(duì)受熱面的磨損與煙氣流速的三次方成正比，因此隨著過(guò)剩空氣系數(shù)的增大，將使煤粉爐受熱面的管子和引風(fēng)機(jī)葉片磨損加劇，影響到設(shè)備的使用壽命。過(guò)剩空氣系數(shù)增大，使燃料中的硫份易形成三氧化硫（SO3），露點(diǎn)溫度也相應(yīng)提高，從而使尾部煙道的空氣預(yù)熱器也易于腐蝕，對(duì)于燃用高硫煤的鍋爐尤為顯著。目前燃煤鍋爐中大都采用氧量計(jì)測(cè)量。

2．江蘇華電揚(yáng)州發(fā)電有限公司的兩臺(tái)670T/H的燃煤鍋爐，控制系統(tǒng)采用MAX-1000控制系統(tǒng)，在燃燒調(diào)節(jié)系統(tǒng)的送風(fēng)子系統(tǒng)中均采用帶氧量校正回路的調(diào)節(jié)系統(tǒng)。其SAMA圖如下：

2．1氧量調(diào)節(jié)器（O2_PID）：系統(tǒng)中氧量調(diào)節(jié)器的反饋信號(hào)為鍋爐甲、乙側(cè)氧量信號(hào)的平均值，指令信號(hào)為人工設(shè)定值與蒸汽流量函數(shù)F（x）之和，當(dāng)系統(tǒng)負(fù)荷增加時(shí)氧量調(diào)節(jié)器的指令信號(hào)自動(dòng)增加，使送風(fēng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)輸出增加，提高送風(fēng)量，這樣起到一定的前饋?zhàn)饔谩？紤]到啟動(dòng)、停止排粉機(jī)對(duì)鍋爐配風(fēng)的影響，當(dāng)啟動(dòng)排粉機(jī)時(shí)適當(dāng)提高氧量調(diào)節(jié)器的指令有利于減少系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)偏差，縮短系統(tǒng)調(diào)節(jié)過(guò)程時(shí)間。

2．2風(fēng)量指令（AF_DMD）的形成：熱量信號(hào)HR和鍋爐BD指令經(jīng)大選后，與氧量調(diào)節(jié)器的輸出信號(hào)的乘積作為風(fēng)量指令A(yù)F_DMD。熱量信號(hào)HR和鍋爐指令BD在大選中選擇，實(shí)現(xiàn)風(fēng)－煤交叉限制，并使總風(fēng)量始終富裕燃料量。在加負(fù)荷時(shí)，即鍋爐指令增加時(shí)，先加風(fēng)后加煤；減負(fù)荷時(shí)，先減煤后減風(fēng)。考慮到正常運(yùn)行時(shí)鍋爐的最低安全用風(fēng)，通過(guò)人工設(shè)定了最低安全用風(fēng)限值。

2．3風(fēng)量調(diào)節(jié)器（AF_PID）：測(cè)量風(fēng)量的差壓變送器信號(hào)開(kāi)方后經(jīng)風(fēng)溫信號(hào)補(bǔ)償?shù)玫絾蝹?cè)風(fēng)量信號(hào)，兩側(cè)風(fēng)量之和為實(shí)際總風(fēng)量。風(fēng)量指令和實(shí)際總風(fēng)量的偏差經(jīng)PID運(yùn)算后，通過(guò)平衡分配模塊輸出分別控制甲、乙側(cè)送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉執(zhí)行器的開(kāi)度，實(shí)現(xiàn)對(duì)風(fēng)量的調(diào)節(jié)。

3．鍋爐煙氣氧量測(cè)量系統(tǒng)

煙氣含氧量測(cè)量系統(tǒng)有抽出式和直插式兩種。我公司采用上海生產(chǎn)的ZO系列氧化鋯采用直插式的測(cè)量方式。該測(cè)量系統(tǒng)由氧化鋯傳感器和氧化鋯分析儀組成。

3．1 ZOP-52型氧化鋯傳感器：

3．1．1氧化鋯傳感器組成：氧化鋯傳感器由帶有過(guò)濾器的探頭、安裝法蘭和接線盒組成。插入煙道的探頭頂部是一個(gè)過(guò)濾器，煙氣經(jīng)過(guò)過(guò)慮后才進(jìn)入探頭的檢測(cè)器。檢測(cè)器內(nèi)有鋯管、熱電偶和加熱電爐。安裝法蘭的后部是接線盒，提供熱電偶、電爐和氧電勢(shì)信號(hào)的接線端子；其下部還要兩個(gè)氣孔，一個(gè)是標(biāo)準(zhǔn)氣孔，另一個(gè)是參比氣孔，標(biāo)準(zhǔn)氣孔在正常運(yùn)行應(yīng)由螺絲密封好，參比氣孔直接通大氣。

3．1．2工作原理：

3．1．2．1測(cè)氧電池結(jié)構(gòu)如上右圖

圖中：1――氧化鋯管

2――測(cè)量電極（P）

3――參比電池（P0）

P0――空氣含氧量

P――煙氣含氧量

氧化鋯管是由氧化鋯（ZrO2）中滲入一定數(shù)量（12%～15%）克分?jǐn)?shù)的氧化鈣（CaO）或氧化鋁（AL2O3）并經(jīng)高溫燃燒后制成的，它的氣孔率很小。在管子的內(nèi)外壁上用高溫?zé)Y(jié)等方法附上金銀或鉑的多孔性電極和引線。

3．1．2．2氧量信號(hào)的產(chǎn)生

氧化鋯管在600—1200℃高溫下，在氧化鋯管兩側(cè)氧濃度不等的情況下，濃度大的一側(cè)的氧分子在該側(cè)氧化鋯管表面電極上結(jié)合兩個(gè)電子形成氧離子，然后通過(guò)氧化鋯材料晶格中的氧離子空穴向氧濃度低的一側(cè)游動(dòng)，當(dāng)?shù)竭_(dá)低濃度一側(cè)時(shí)在該側(cè)電極上釋放兩個(gè)電子形成氧分子放出，于是在電極上造成電荷積累，兩電極之間產(chǎn)生電勢(shì)，此電勢(shì)阻礙這種遷移的進(jìn)一步進(jìn)行，直到達(dá)到動(dòng)平衡狀態(tài)，就形成氧濃差電池。

測(cè)氧時(shí)：

參比電池（P0） O2＋4e＝2O2-

測(cè)量電極（P） 2O2-－4e＝O2

正負(fù)電極間的電動(dòng)勢(shì)符合NERNST方程，即：

池電勢(shì) E（mV）=（RT/4F）ln（P0/P）

式中：R為氣體常數(shù)

F為法拉第常數(shù)

T為被測(cè)氣體的絕對(duì)溫度

P0為參比氣體――空氣氧分壓，等于20.6％

P為被測(cè)煙氣的氧分壓，用百分氧量表示。

3．1．3氧化鋯傳感器安裝位置選擇及注意事項(xiàng)：

3．1．3．1關(guān)于傳感器探頭安裝位置的選定：正確分析的煙氣中含氧量的首要條件是分析的氣樣要有代表性，因此取樣點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在燃煤過(guò)程已結(jié)束，煙氣不存在分層、停滯，以及煙氣溫度為取樣裝置所能耐受的地方，我公司鍋爐負(fù)壓運(yùn)行，還特別要防止空氣漏入而影響測(cè)量正確性；由于煙道截面較大，截面各處煙氣成分是不相同的，有明顯分層的傾向，而且在各層不同噴燃器投入運(yùn)行的情況下，分層情況也不同，因此可能造成兩側(cè)氧量偏差現(xiàn)象的出現(xiàn)。我公司綜合考慮，傳感器安裝在過(guò)熱段煙門后的水平煙道上，甲、乙兩側(cè)分別安裝，兩傳感器插入深度相同都是1.2米。

3．1．3．2氧化鋯傳感器安裝在煙道上，安裝時(shí)注意以下幾點(diǎn)：

A：傳感器宜水平安裝，參比氣體接口和標(biāo)準(zhǔn)氣接口朝下；若垂直安裝要防止參比氣接口進(jìn)入雜物。

B：安裝時(shí)旋松傳感器頂端的羅帽，轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)濾器開(kāi)口背向煙氣流通方向，以減少過(guò)濾器的堵塞。

C：安裝法蘭與煙道固定法蘭之間必須填密封墊片，防止空氣漏入。

D：傳感器與氧化鋯分析儀間的加熱爐和氧電池接線宜用耐高溫屏蔽電纜，熱電偶用耐高溫補(bǔ)償導(dǎo)線。

3．1．4氧化鋯傳感器檢驗(yàn)：

3．1．4．1探頭的冷態(tài)檢驗(yàn)：在室溫下，探頭鋯管的內(nèi)阻無(wú)窮大，鋯管的負(fù)極與探頭外殼相通。探頭加熱爐的電阻值在幾十歐姆左右。用500v兆歐表測(cè)量探頭的絕緣電阻，其中熱電偶對(duì)探頭外殼絕緣電阻應(yīng)大于20M歐姆，加熱爐對(duì)探頭外殼絕緣電阻應(yīng)大于10M歐姆。

3．1．4．2探頭的熱態(tài)檢驗(yàn)： 把探頭加熱到700℃左右，用萬(wàn)用表測(cè)量探頭新鋯管的近似內(nèi)阻應(yīng)

氧化鋯傳感器送來(lái)的氧濃差電勢(shì)，熱電偶電勢(shì)信號(hào)，經(jīng)濾波后和校正信號(hào)一起進(jìn)入分析儀的輸入通道多路選擇器，再經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換成數(shù)字量信號(hào)，由單片機(jī)根據(jù)能斯脫公式計(jì)算出含氧量后，一路由數(shù)碼管顯示被測(cè)煙氣氧含量，另一路經(jīng)光電隔離，D/A變換，V/I轉(zhuǎn)換成0-10mA或4-20mA直流輸出信號(hào)。同時(shí)變換器把熱電偶的電勢(shì)信號(hào)經(jīng)冷端補(bǔ)償后進(jìn)行計(jì)算處理，輸出并控制加熱電爐的電壓，使檢測(cè)器的氧化鋯元件在恒溫下工作。

3．2．2分析儀維護(hù)和檢修：

3．2．2．1爐控通電后無(wú)指示，檢查爐控內(nèi)電源變壓器旁熔斷器是否熔斷。

3．2．2．2電爐無(wú)加熱電壓，檢查熱電偶接線是否接反（此時(shí)爐控會(huì)顯示“888”）或開(kāi)路（此時(shí)爐控會(huì)顯示“999”）。

3．2．2．3氧量顯示為0，氧電勢(shì)檢測(cè)為幾百毫伏，旋下傳感器標(biāo)準(zhǔn)氣孔悶頭螺絲，讓空氣進(jìn)入鋯管進(jìn)行清洗，氧電勢(shì)會(huì)逐步下降至0。

3．2．2．4氧量顯示為20％左右，氧電勢(shì)為幾毫伏，檢查傳感器標(biāo)準(zhǔn)氣孔悶頭螺絲是否旋緊。

3．2．3氧化鋯分析系統(tǒng)裝置標(biāo)定：氧化鋯分析系統(tǒng)裝置在使用一段時(shí)間后，發(fā)現(xiàn)甲、乙側(cè)氧量信號(hào)發(fā)生較大偏差時(shí)，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定。方法如下：

3．2．3．1用標(biāo)準(zhǔn)氣體重氧傳感器標(biāo)準(zhǔn)氣孔送入，注意流量在300ml/min左右，觀察爐控顯示的氧量是否在允許誤差范圍內(nèi)，否則可適當(dāng)調(diào)整面板上的本底電勢(shì)補(bǔ)償電位器。

3．2．3．2讓空氣從傳感器標(biāo)準(zhǔn)氣孔口吸入，觀察爐控顯示的氧量值是否為 20.6％左右，否則可適當(dāng)調(diào)整本底電位器。

通過(guò)幾年來(lái)ZOP-52氧化鋯探頭和ZOA-550（D）氧化鋯分析儀的運(yùn)行情況分析，測(cè)量系統(tǒng)精度高、信號(hào)延遲短、設(shè)備維護(hù)量較小，探頭的平均使用壽命在1－1.5年之間，值得推廣使用。

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