高精度測量始終是設計人員針對行業中各種應用的目標。為此，明智地選擇使用熱電偶和高分辨率delta-sigma ADC將是一個完美的選擇。通過采用這兩種技術的設計，系統可以實現準確的測量，并保持較高的可靠性。

熱電偶被廣泛用于溫度傳感應用中。熱電偶設計的最新發展以及新的標準和算法大大擴展了它們的溫度范圍和精度。現在，可在-270°C至+ 1750°C的寬范圍內實現高達±0.1°C的精度。為了利用所有新的熱電偶功能，需要高分辨率的熱電偶溫度測量系統。具有低分辨能力的低噪聲，24位，Δ-Σ模數轉換器（ADC）完全適合此任務。當數據采集系統（DAS）將評估（EV）套件用于24位ADC時，可以在較寬的溫度范圍內進行熱電偶溫度測量。當熱電偶，鉑電阻溫度檢測器（PRTD）和ADC集成在電路中時，它們實現了高性能的溫度測量系統。基于ADC的DAS還可以設計成以非常合理的成本和低功耗運行，使其非常適合便攜式傳感應用。

熱電偶入門

托馬斯·塞貝克（Thomas Seebeck）于1822年發現了熱電偶的原理。熱電偶是一種簡單的溫度測量設備，由兩種不同金屬（金屬1和金屬2）的結點組成（圖1）。Seebeck發現，不同的金屬會根據應用于它們的溫度梯度而產生不同的電勢。如果將這些金屬在溫度感應結（TJUNC，也稱為熱結）上焊接在一起，則另一個差分未連接結（TCOLD，保持在恒定參考溫度）將顯示電壓VOUT，即與焊接接頭的施加溫度成正比。這使得熱電偶成為不需要任何電壓或電流激勵的電壓/電荷產生裝置。

簡化的熱電偶電路。

VOUT是溫差（TJUNC – TCOLD）和金屬1和金屬2中金屬類型的函數。此函數在美國國家標準技術研究院（NIST）ITS-90熱電偶數據庫[1]中精確定義。最實用的金屬1和金屬2組合。該數據庫允許根據VOUT測量值計算相對溫度TJUNC。但是，由于熱電偶采用差分方式測量TJUNC，因此必須知道絕對的冷結溫度（以°C，°F或K為單位），才能確定在熱結點處測得的實際溫度。所有基于現代熱電偶的系統都使用附加的絕對溫度傳感器（PRTD，硅傳感器等）來精確測量冷結端的溫度并用數學方法補償差異。

應用實例

熱電偶的電子接口包括一個高分辨率ADC，該ADC具有差分輸入并具有分辨小電壓的能力。穩定且低漂移的參考；以及準確測量冷端溫度的一些方法。

圖2詳細說明了簡化的原理圖示例。MX7705是一個16位delta-sigma ADC，集成了一個內部可編程增益放大器（PGA），不需要外部精密放大器，并且可以解析熱電偶的微伏級電壓。使用MAX6627遠程二極管傳感器和位于熱電偶連接器上的外部二極管連接的晶體管來測量冷端溫度。MX7705可以容納有限范圍的負溫度，其輸入共模范圍在地平面以下延伸了30mV。

熱電偶測量電路。MX7705測量熱電偶輸出；MAX6627和外部晶體管測量冷端溫度。MAX6002為MX7705提供2.5V精密基準電壓。

專用IC也可用于熱電偶信號調理。這些IC集成了本地溫度傳感器，精密放大器，ADC和參考電壓。例如，MAX31855是冷端補償的熱電偶數字轉換器，可數字化K，J，N，T或E型熱電偶的信號。MAX31855以14位（0.25°C）的分辨率測量熱電偶溫度。

誤差分析

熱電偶是差分傳感器，其中的熱端和冷端之間的溫差會產生輸出電壓。根據上面的公式1，僅當可以精確測量參考冷端（TREF）的絕對溫度時，才能找到熱端（Tabs）的絕對溫度。

現代鉑RTD（PRTD）可以用于基準冷端的絕對溫度測量。它在較小的外形尺寸，低功耗和非常合理的成本下，可在寬溫度范圍內提供良好的性能。

圖3為簡化的示意圖，顯示了精密DAS，該DAS使用評估板（EV）用于MAX11200 24位Δ-ΣADC，并允許進行熱電偶溫度測量。在此，R1-PT1000（PTS 1206，1000Ω）用于冷端的絕對溫度測量。該解決方案允許以±0.30°C或更高的精度測量冷端溫度。

簡化的熱電偶DAS。

如圖3所示，MAX11200的GPIO設置為控制精密多路復用器MAX4782，該多路復用器選擇熱電偶或PRTD R1-PT1000。這種方法允許使用單個ADC進行動態熱電偶或PRTD測量。該設計提高了系統精度，并降低了校準要求。

結論

根據該參考設計提出的建議，溫度測量變得更加容易。現代化的熱電偶和高分辨率的delta-sigma ADC一起工作時，可以實現高精度的溫度評估和分析。

編輯：hfy