來源：北京日報客戶端

作者：王朝輝 趙書萱

近日，一則題為《燕山石化“一條龍”生產(chǎn)110千伏電纜絕緣料》的新聞迅速在新華社、新華財經(jīng)APP、中國新聞網(wǎng)、工人日報APP等各主流媒體平臺刊發(fā)，讓燕山石化的科技創(chuàng)新能力再度引起社會各界的廣泛關(guān)注。

今年是燕山石化成立50周年。作為我國第一個石油化工聯(lián)合企業(yè)，燕山石化堅持創(chuàng)新驅(qū)動，瞄準(zhǔn)高端材料，聚焦“卡脖子”技術(shù)，以“勇爭第一、勇扛紅旗、勇創(chuàng)一流”的奮斗精神，致力實現(xiàn)產(chǎn)品梯次儲備、迭代更新，鑄就差異化競爭優(yōu)勢，不斷提升企業(yè)核心競爭力。

目前，燕山石化已成為我國重要的合成橡膠、合成樹脂、有機化學(xué)品和高品質(zhì)成品油生產(chǎn)基地，形成了從原油到基礎(chǔ)化工原料、再到高端合成新材料的一體化產(chǎn)業(yè)鏈、高端化產(chǎn)品鏈、多元化業(yè)務(wù)鏈和智能化管理鏈。科技賦能，為燕山石化插上了可持續(xù)高質(zhì)量發(fā)展的翅膀。

人無我有——“拳頭”產(chǎn)品引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展

本著“研制儲備一批、開發(fā)推廣一批、拓市擴量一批”的思路，燕山石化在新產(chǎn)品開發(fā)上始終堅持面向市場、瞄準(zhǔn)前沿、致力高端、替代進口，以自主研發(fā)和創(chuàng)新為依托，以高端產(chǎn)品為引領(lǐng)，在電力電纜材料、汽車輪胎、醫(yī)藥包裝等多領(lǐng)域加大產(chǎn)品開發(fā)力度，形成一批國內(nèi)“獨一無二”“數(shù)一數(shù)二”的綠色高端“拳頭”產(chǎn)品。

在合成橡膠領(lǐng)域，燕山石化是一馬當(dāng)先的領(lǐng)跑者。

1971年，燕山石化應(yīng)用獨立自主開發(fā)的順丁橡膠生產(chǎn)成套技術(shù)，建成了年產(chǎn)1.5萬噸的順丁橡膠裝置，打破了西方發(fā)達國家的技術(shù)壁壘，并于1985年榮獲國家科技進步特等獎，為中國合成橡膠工業(yè)的發(fā)展奠定了堅實根基;1983年，燕山石化形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的SBS專有技術(shù)，并成功出口轉(zhuǎn)讓到意大利等國家和地區(qū)，開創(chuàng)了新中國石化工業(yè)史上成套技術(shù)出口的先河，結(jié)束了我國化工成套技術(shù)只引進、不輸出的歷史。

進入21世紀，燕山石化合成橡膠技術(shù)開發(fā)開始向著多元化、定制化、高端化方向發(fā)展。2020年，燕山石化根據(jù)客戶個性化需求，成功生產(chǎn)出低順橡膠LCBR-1303F這一合成橡膠中的“精細產(chǎn)品”，實現(xiàn)了高性能LCBR產(chǎn)品國產(chǎn)化，打破了國內(nèi)高端LCBR產(chǎn)品長期依賴進口的局面，成為該領(lǐng)域中國石化系統(tǒng)內(nèi)首家達到國際先進水平的企業(yè)。

在國內(nèi)電力電纜材料領(lǐng)域，燕山石化是敢為人先的探索者。

隨著我國國民經(jīng)濟與電力事業(yè)的迅猛發(fā)展，高等級電纜絕緣料的用量持續(xù)增加，而電壓等級在110千伏及以上的電力電纜對絕緣材料的要求很高。曾經(jīng)，國內(nèi)使用的高等級電纜絕緣料主要依賴進口，多為國外企業(yè)所壟斷。

為破解這一難題，燕山石化于2016年依靠自力更生，建成國內(nèi)首套連續(xù)法、全封閉、超潔凈、高等級電纜絕緣料生產(chǎn)裝置。作為中國石化“十條龍”攻關(guān)項目，經(jīng)過多年不斷探索與持續(xù)攻關(guān)，成功實現(xiàn)110千伏電纜絕緣料從基礎(chǔ)料到成品的“一條龍”式連續(xù)生產(chǎn)，這在國內(nèi)尚屬首家。

目前，燕山石化110千伏電纜絕緣料產(chǎn)品性能已通過國家權(quán)威檢測機構(gòu)型式試驗，該裝置也可實現(xiàn)從低密度聚乙烯基礎(chǔ)料到電纜絕緣料的滿負荷連續(xù)生產(chǎn)，年產(chǎn)能達1.5萬噸，已有20余家大中型電纜廠與燕山石化建立合作關(guān)系。燕山石化成功實現(xiàn)110千伏電纜絕緣料從基礎(chǔ)料到成品的“一條龍”式連續(xù)生產(chǎn)，將為后續(xù)開展220千伏及更高等級電纜絕緣料的開發(fā)奠定堅實基礎(chǔ)，也為進一步推進高等級電纜絕緣料國產(chǎn)化進程作出積極貢獻。

在合成樹脂領(lǐng)域，燕山石化是追求卓越的開拓者。

合成樹脂是消費量最大的合成材料，滲透人們生活的各個方面。隨著我國經(jīng)濟的迅速發(fā)展，人們對生活質(zhì)量的要求不斷提高，對合成樹脂使用性能、環(huán)保性能的要求也越來越高。

2010年，燕山石化在氣相法聚丙烯生產(chǎn)裝置上成功開發(fā)出三元共聚聚丙烯，打破國外大公司技術(shù)壟斷，結(jié)束了我國此類產(chǎn)品完全依賴進口的局面。三元共聚聚丙烯采用丙烯與乙烯、丁烯共聚的技術(shù)，是膜料中的尖端產(chǎn)品。

燕山石化搶抓市場機遇，成功開發(fā)出高品質(zhì)涂層級LDPEH188產(chǎn)品，不僅填補了國內(nèi)高速無菌包裝涂層料的生產(chǎn)空白，還與世界第二大飲品包裝盒供應(yīng)商——瑞士康美包公司簽訂供銷協(xié)議，成功打入國際市場。

燕山石化的低密度聚乙烯涂覆料1C7A還應(yīng)用在成人紙尿褲的表層材料中。作為涂覆料，該產(chǎn)品與基材黏結(jié)性好，適宜高速擠出涂覆，水蒸氣透過率很低，可保證產(chǎn)品不出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，成為目前國產(chǎn)涂覆料中的高端產(chǎn)品，得到了下游客戶的好評，是中國石化的王牌產(chǎn)品之一。

醫(yī)用料認證多、門檻高、售價高、產(chǎn)量小，屬于高端專用料。燕山石化將“醫(yī)用聚烯烴產(chǎn)品的開發(fā)與推廣”列為重點攻關(guān)項目，加大科研力度，自上世紀八九十年代首次成功開發(fā)醫(yī)用牌號1304、B205產(chǎn)品之后，又陸續(xù)研發(fā)生產(chǎn)出聚丙烯醫(yī)用輸液包裝料B4908等，注射器用的高透聚丙烯K4912、K4912R，以及高流動聚丙烯K4818、K4925，三元共聚聚丙烯F5606Y、F5806Y等醫(yī)用牌號產(chǎn)品。這些產(chǎn)品廣泛用于輸液瓶、輸液袋、注射器、藥瓶等醫(yī)用耗材的生產(chǎn)。

2018年2月12日，燕山石化聚丙烯B4908和B4902系列產(chǎn)品通過國家權(quán)威機構(gòu)的安全性認證，打破了我國醫(yī)用聚丙烯輸液包裝專用料長期依賴進口的局面。2019年9月，石家莊四藥有限公司采用燕山石化醫(yī)用聚丙烯專用料B4902生產(chǎn)的直立式輸液袋與用其包裝的氯化鈉注射液，一起通過了國家藥品監(jiān)督管理局的關(guān)聯(lián)審評，這意味著四藥公司可以合法使用該專用料替代進口。燕山石化聚丙烯B4902成為我國新藥審制度改革后，首個通過關(guān)聯(lián)審評的聚丙烯輸液包裝材料。中國石化醫(yī)用聚丙烯專用料逐步獲得客戶認可，打開藥包材市場。

分切熔噴布成品 劉建軍攝

厚積薄發(fā)——“硬核”跨界沖破產(chǎn)業(yè)布局

9月8日，全國抗擊新冠肺炎疫情表彰大會在北京人民大會堂隆重舉行，燕山石化合成樹脂廠因“硬核”跨界轉(zhuǎn)產(chǎn)熔噴布和成功研發(fā)生產(chǎn)填補國內(nèi)技術(shù)空白的氫調(diào)法熔噴料，獲得全國抗擊新冠肺炎疫情先進集體榮譽稱號，成為中國石化唯一獲此殊榮的團隊。

燕山石化合成樹脂廠技術(shù)科副科長、熔噴布車間主任王興啟深有感觸地說：“合成樹脂廠十年磨一劍，成功研發(fā)生產(chǎn)氫調(diào)法熔噴料，得益于燕山石化在合成樹脂領(lǐng)域多年持續(xù)不斷的新產(chǎn)品開發(fā)的深厚積淀。是幾代人的心血結(jié)晶凝聚，才換來了關(guān)鍵時刻的亮劍。”

歲末年初，新冠肺炎疫情暴發(fā)后。口罩成了疫情防控的急需物資，口罩的“心臟”——熔噴無紡布物資供應(yīng)告急。關(guān)鍵時刻，中國石化明確表態(tài)：“我們要積極履行政治責(zé)任和社會責(zé)任，口罩能多快生產(chǎn)就多快生產(chǎn)，能生產(chǎn)多少就生產(chǎn)多少，哪個環(huán)節(jié)薄弱我們就加強哪個環(huán)節(jié)，哪種資源不足我們就生產(chǎn)哪種資源。”在國家和人民需要的時候，燕山石化義無反顧地走上了一條“硬核跨界”支援之路。

自2月24日項目啟動開始，燕山石化對標(biāo)“雷神山”、“火神山”醫(yī)院的建設(shè)速度，10天交出生產(chǎn)線，12天建起一座熔噴布生產(chǎn)廠，用不可思議的速度，創(chuàng)造了項目建設(shè)史上的奇跡。從一家石油化工企業(yè)成功跨界轉(zhuǎn)產(chǎn)熔噴布，其技術(shù)實力經(jīng)受住了嚴峻的考驗。

從原料到口罩成品，有四個環(huán)節(jié)：一是聚丙烯原料，二是熔噴料，三是熔噴布，四是口罩生產(chǎn)。這相當(dāng)于從“麥子”到“面粉”再到“面皮”，最后才能生產(chǎn)“花卷”。

轉(zhuǎn)產(chǎn)成功，意味著已經(jīng)打通了從“麥子”到“面皮”的產(chǎn)業(yè)鏈。然而隨著熔噴布產(chǎn)量的不斷提升，“麥子”（原料）不足問題再次成為橫亙在燕山石化面前的“攔路虎”。

聚丙烯熔噴專用料是生產(chǎn)熔噴無紡布的核心材料。作為我國建廠最早、規(guī)模最大的合成樹脂生產(chǎn)企業(yè)之一，燕山石化高度重視高端合成樹脂的工業(yè)化開發(fā)和生產(chǎn)，在熔噴專用料研發(fā)方面具有豐富的技術(shù)儲備。早在2010年，燕山石化就已成功開發(fā)出可控降解聚丙烯熔噴料生產(chǎn)技術(shù)。

2020年2月9日，燕山石化接到中國石化集團公司指令，要求盡快恢復(fù)熔噴專用料生產(chǎn)，將口罩生產(chǎn)原料供應(yīng)作為各項工作的重中之重。為此，燕山石化迅速組織精干力量，開展配方研究、測試分析和放大試驗等工作，篩選助劑配方，優(yōu)化產(chǎn)品性能，先后進行了10余次試驗，于2月10日成功拿出熔噴無紡布專用料配方，并在合成樹脂廠第一聚丙烯裝置產(chǎn)出熔噴料基料。

同時，燕山石化緊急“復(fù)活”了旗下北京燕山和成橡塑新材料有限公司的一條設(shè)計能力為日產(chǎn)5噸的擠出機生產(chǎn)線，僅用24小時，就將停工多年的生產(chǎn)線打通，通過降解法將熔噴料基料轉(zhuǎn)為熔噴無紡布專用料。

針對傳統(tǒng)降解法熔噴專用料因技術(shù)局限造成的產(chǎn)能不足問題，燕山石化又積極組織科研和生產(chǎn)力量，迅速攻克“應(yīng)用氫調(diào)法在聚丙烯裝置上直接產(chǎn)出熔噴專用料”這一技術(shù)難關(guān)。新技術(shù)化繁為簡，在聚丙烯裝置上直接產(chǎn)出熔噴專用料，相當(dāng)于“麥田”里直接產(chǎn)出“面粉”。且采用大裝置生產(chǎn)，單套裝置日產(chǎn)量可達200至250噸，使燕山石化熔噴料產(chǎn)能提升了15倍以上，不僅確保了原料的自產(chǎn)自足，而且可直接供應(yīng)市場。

該項新技術(shù)填補了國內(nèi)空白，經(jīng)相關(guān)檢測機構(gòu)性能測試，采用這種熔噴專用料生產(chǎn)出來的熔噴無紡布超潔凈、低氣味、高品質(zhì)，標(biāo)志著燕山石化在推進創(chuàng)新驅(qū)動、高端引領(lǐng)上又一次實現(xiàn)了新的突破。

迭代升級——“綠色”引領(lǐng)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展

作為地處首都北京的特大型石油化工聯(lián)合企業(yè)，燕山石化公司始終堅持“奉獻清潔能源，踐行綠色發(fā)展”理念，將“守護首都碧水藍天”視為己任，憑借核心技術(shù)的不斷迭代升級，在為社會提供穩(wěn)定的清潔能源供應(yīng)的同時，持續(xù)提高環(huán)保水平和資源利用效率，探索出一條符合北京城市功能定位和石化產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢的高質(zhì)量綠色發(fā)展之路。

在國內(nèi)汽柴油質(zhì)量升級之路上，燕山石化作為第一梯隊，一路領(lǐng)跑。

通過技術(shù)消化吸收再創(chuàng)新，燕山石化掌握了以汽油吸附脫硫為代表的一批核心關(guān)鍵技術(shù)，不斷開發(fā)生產(chǎn)出滿足北京地區(qū)更為環(huán)保的清潔油品。從1997年在國內(nèi)率先實現(xiàn)汽油無鉛化，到全面生產(chǎn)符合歐Ⅱ、歐Ⅲ、歐Ⅳ排放標(biāo)準(zhǔn)的清潔油品，再到2012年和2017年先后生產(chǎn)出油品質(zhì)量已達國際領(lǐng)先水平的京標(biāo)五、京標(biāo)六汽柴油，燕山石化一直引領(lǐng)著國內(nèi)成品油清潔化發(fā)展道路，北京市車用汽柴油的清潔度也連上六個臺階。以硫含量為例，本世紀初采用的車用無鉛汽油標(biāo)準(zhǔn)GB17930－1999，硫含量規(guī)定為不超過800ppm，而京標(biāo)五和京標(biāo)六的硫含量要求下降至10ppm以下，相當(dāng)于燕山石化每年提供給北京市場的汽油中，硫化物折合成二氧化硫由4500噸下降到45噸。18年間，燕山石化實現(xiàn)“六連跳”，走完了發(fā)達國家近30年的油品升級之路，為推進中國車用燃料清潔化作出積極貢獻。

燕山石化還在高標(biāo)號無鉛航空汽油領(lǐng)域進行積極探索，早于2013年6月就開始進行UL91無鉛航空汽油的配方研究，并于2016年3月建成投產(chǎn)UL91無鉛航空汽油生產(chǎn)裝置，開始進行工業(yè)化放大生產(chǎn)。截至2020年5月，燕山石化已累計向市場供應(yīng)UL91無鉛航空汽油產(chǎn)品2500噸。該產(chǎn)品繼2015年6月獲得國家民航局頒發(fā)的適航批準(zhǔn)證書后，又于2020年6月通過國產(chǎn)航空（艦艇）油料鑒定委員會認證評審，填補了國內(nèi)高標(biāo)號無鉛航空汽油生產(chǎn)的空白。

從傳統(tǒng)石油煉化企業(yè)到清潔能源（氫氣）生產(chǎn)企業(yè)，燕山石化實現(xiàn)華麗轉(zhuǎn)身。

2020年1月2日，中國石化與2022年北京冬奧會官方戰(zhàn)略合作項目——燕山石化北京冬奧會氫氣新能源保供項目中交。3月27日，新建2000立方米/時氫氣提純裝置產(chǎn)出合格的氫燃料汽車用氫氣。該項目投產(chǎn)，標(biāo)志燕山石化向新能源領(lǐng)域發(fā)展轉(zhuǎn)型邁出關(guān)鍵一步。

近年來，在環(huán)保和產(chǎn)業(yè)升級的大背景下，綠色可再生能源產(chǎn)業(yè)迅猛發(fā)展，氫能作為零排放可再生的純綠色能源受到普遍關(guān)注。燕山石化作為中國石化旗下唯一在京大型石油煉化企業(yè)，責(zé)無旁貸地挑起了冬奧會氫氣新能源保供重擔(dān)，并將氫能產(chǎn)業(yè)作為自身打造“世界一流綠色能源化工企業(yè)”的重要舉措。

燕山石化利用自身豐富的工業(yè)副產(chǎn)氫氣資源，采用國內(nèi)成熟的PSA變壓吸附分離技術(shù)制取高純氫氣。和其他氫氣提純技術(shù)相比，變壓吸附分離技術(shù)不使用化學(xué)試劑，不需要升降溫操作，能耗低，環(huán)境友好，可真正實現(xiàn)綠色清潔生產(chǎn)。同時，該技術(shù)自動化程度比較高、調(diào)節(jié)簡便、操作彈性大，具有產(chǎn)品純度高、收率高、運行費用低等特點。實施變壓吸附分離技術(shù)，可提升產(chǎn)出氫氣的純度，并大幅度降低氫氣中微量雜質(zhì)的含量。

2020年7月22日，燕山石化與北汽集團簽訂戰(zhàn)略合作框架協(xié)議。雙方約定將共同在制氫、儲氫、運氫、加氫及用氫等氫燃料電池汽車應(yīng)用各個環(huán)節(jié)進行創(chuàng)新合作，攜手打造氫燃料電池汽車示范應(yīng)用產(chǎn)業(yè)集群，推動氫燃料電池汽車在北京市的推廣應(yīng)用，助力2022年北京冬奧會實現(xiàn)“綠色冬奧”目標(biāo)。

50年來，燕山石化累計獲得省部級及以上科技獎勵462項，擁有506項國內(nèi)外專利。2018-2019年，化工新產(chǎn)品、專用料累計創(chuàng)效8.4億元，為中國石化打造世界領(lǐng)先潔凈能源化工公司作出積極貢獻。