目前塑膠外殼仿玻璃技術(shù)，除了外觀顏色設(shè)計上的差異，在硬度抗刮性上沒有很大突破，因此在一定程度上推動了塑膠仿陶瓷技術(shù)的研發(fā)進(jìn)度。塑膠仿陶瓷是為了提高表面的抗刮性和硬度性能，除了上文提到的仿陶瓷技術(shù)：瓷漿技術(shù)和類陶瓷復(fù)合材料：手機(jī)后蓋塑膠仿玻璃已經(jīng)到天花板，仿陶瓷正在興起，還有一種就是在家電、汽車上應(yīng)用廣泛的免噴涂材料，或許也能兼具高光澤與耐刮性。

圖 免噴涂手機(jī)外殼樣板 免噴涂塑料，顧名思義就是這種塑料在加工成型過程中，不需要再在其表面進(jìn)行涂層處理。主要是在塑膠原料中通過熔融共混的方式加入金屬粉、珠光粉、陶瓷粉、高光色粉等，使其自帶特殊色彩效果。

圖 免噴涂手機(jī)外殼樣板 目前低端機(jī)型的塑膠外殼，其表面處理方式以噴涂加鍍膜為主，如果直接從塑膠基材上改變其相關(guān)性能使其自帶特殊色彩效果，那么將進(jìn)一步簡化其加工流程，降低其成本。雖然塑料本身，免噴涂的價格更高一些，但是減少噴涂工序，綜合來講，成本反而是下降20-30%。

圖 5月11日Realme在印度推出的Narzo10新機(jī) 采用聚碳酸酯后蓋噴涂工藝 在家電領(lǐng)域，免噴涂材料需要自帶不同顯示色彩；在汽車上，免噴涂材料需要滿足低VOC、低氣味，符合車內(nèi)空氣質(zhì)量要求等； 在手機(jī)蓋板上，除了需要滿足以上特點，同時還需要滿足低介電性能，在添加填料對塑膠進(jìn)行改性過程不改變其介電性，這樣才能保證不影響手機(jī)信號的接收；同時還需要提高材料的導(dǎo)熱特性。 您覺得免噴涂塑料會在手機(jī)后蓋上應(yīng)用嗎？

免噴涂材料兩大工藝難點解析

1.材料相對容易降解 由于樹脂中添加了特殊顏料、金屬顏料等，在材料的加工過程中，在溫度和剪切力的作用下，金屬顏色容易充當(dāng)催化劑的作用，引起材料降解，造成制品表面產(chǎn)生氣痕或銀絲、甚至是表面氣孔及材料發(fā)黃降解等不良現(xiàn)象。

2.金屬顏料容易沿剪切方向排布 注射速度過高造成剪切過大，金屬顏料將沿著剪切方向進(jìn)行排布，使產(chǎn)品表面產(chǎn)生熔接痕和流痕，影響產(chǎn)品外觀。

圖：在塑料熔體交匯處，由于缺少反光性礦物質(zhì)，造成明顯的熔接痕 盡管免噴涂材料具有如此多的優(yōu)點，但是在實際應(yīng)用上，對免噴涂材料的選擇還是相對較少。原因是，免噴涂材料的有些性能比不上噴漆塑料，比如耐刮性能。少了噴涂層，相同硬度下，免噴涂材料的表面摩擦力更大，也更容易刮劃。對耐刮劃性能有著苛刻要求的產(chǎn)品，免噴涂材料確實存在軟肋。 免噴涂：模具第一，結(jié)構(gòu)第二，材料第三。要想免噴涂打出來的效果好，高光模具的配合在所難免；另外，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)也非常重要，目前市場上的免噴涂技術(shù)還不適合打復(fù)雜的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，容易出現(xiàn)夾線、流痕等注塑工藝；相對而言，材料是三者中較為容易實現(xiàn)的。因此，在實際生產(chǎn)中需要合理的模具設(shè)計和注塑工藝配合，才能制備出完美的制件。