（文章來源：EEWORLD）

一個發人深省的數字:由于疫情的蔓延，53%的電子工業產品發布已經被推遲或取消。

這是根據電子設計、制造和供應鏈服務供應商Supplyframe本周委托發布的一項市場研究得出的結論。Dimensional Research進行的電子產品采購研究還表明，Covid-19導致全球供應鏈中斷顯著拉高了零部件成本。此外，圍繞元件短缺的電子產品重新設計也有所增加。這意味著產品設計現在必須在設計周期的早期“去風險”。

Supplyframe的CEO和創始人Steve Flagg:“一個典型的硬件產品80%的壽命風險和成本是在產品的設計過程中決定的。公司需要檢查設計階段發生了什么，因為設計階段往往存在脫節。”

當只考慮產品延遲時，上述累積數字變得更糟:研究發現，91%的受訪電子產品制造商表示，采購問題導致產品延遲發布。更多人同意，OEM必須整合工程、采購和供應商，以克服由大流行造成的零部件短缺。超過三分之一的受訪者表示，整體零部件成本正在上升，同樣比例的受訪者表示，材料成本的上升迫使他們重新設計，以替換不再供應的零部件。還有一些人表示，他們只是無法滿足客戶的訂單。

產品設計的“去風險”可能被風險生存策略所抵消，例如擱置已批準的供應商流程來引入新的供應商。31%接受調查的原始設備制造商表示，他們在沒有安全網的情況下運營。其他人則表示，他們被迫使用質量較低的零部件來滿足客戶的訂單。

與此同時，調查發現，與Covid-19相關的壓力和干擾增加了設計和生產錯誤。

當然，供應商經常研究往往會得出這樣的結論，他們的平臺或服務恰好是解決特定問題的最佳平臺。供應商框架也不例外，強調了工程師、采購和采購部門之間合作的重要性。當然，通過其“垂直”搜索引擎和供應鏈監控形式的市場情報和實時庫存工具，這一點可以變得更容易。

顯然，嚴重依賴中國和其它亞洲零部件來源的電子產品制造商發現自己陷入了困境。除非供應鏈能夠重新配置和擴展，以滿足大流行后經濟的工業需求，否則這種情況不太可能改變。供應商框架研究的結果基于一項在線調查，該調查由至少500名員工的原始設備制造商的供應鏈經理進行，共有217人參與。
（責任編輯：fqj）