回流焊機總體上是劃分四個溫區(qū)，溫區(qū)的時間也都是不一樣的，焊接時間與溫度是決定回流焊質(zhì)量的主要因數(shù)，如果時間過快或者過慢或者各溫區(qū)的溫度設置不合理都會造成大量的回流焊不良產(chǎn)品產(chǎn)生。下面與大家具體分析一下回流焊機溫度和時間設置多少？

回流焊機預熱區(qū)的溫度和時間設置：

回流焊機預熱區(qū)的溫度和時間設置視PCB板上熱容量最大的部品、PCB面積、PCB厚度以及所用錫膏性能而定。一般在80～160℃預熱段內(nèi)時間為60～120sec，由此有效除去焊膏中易揮發(fā)的溶劑，減少對元件的熱沖擊，同時使助焊劑充分活化，并且使溫度差變得較小。預熱段溫度上升率：就加熱階段而言，溫度范圍在室溫與熔點溫度之間慢的上升率可望減少大部分的缺陷。對最佳曲線而言推薦以0.5～1℃/sec的慢上升率，對傳統(tǒng)曲線而言要求在3～4℃/sec以下進行升溫較好。

回流焊機均溫區(qū)溫度和時間設置：

回流焊機均溫區(qū)目的一個是使整個PCB板都能達到均勻的溫度（175℃左右），均熱的目的是為了減少進入回流區(qū)的熱應力沖擊，以及其它焊接缺陷如元件翹起，某些大體積元件冷焊等。均熱階段另一個重要作用就是焊錫膏中的助焊劑開始發(fā)生活性反應，增大焊件表面潤濕性能（及表面能），使得融化的焊錫能夠很好地潤濕焊件表面。由于均熱段的重要性，因此均熱時間和溫度必須很好地控制，既要保證助焊劑能很好地清潔焊面，又要保證助焊劑到達回流之前沒有完全消耗掉。

回流焊機焊接區(qū)溫度和時間設置：

回流焊爐內(nèi)溫度繼續(xù)升高越過回流線（183℃），錫膏融化并發(fā)生潤濕反應，開始生成金屬間化合物層。到達最高溫度（215 ℃左右），然后開始降溫，落到回流線以下，焊錫凝固。回流區(qū)同樣應考慮溫度的上升和下降斜率不能使元件受到熱沖擊。回流區(qū)的最高溫度是由PCB板上的溫度敏感元件的耐溫能力決定的。由于共界金屬化合物形成率、焊錫內(nèi)鹽基金屬的分解率等因素，其產(chǎn)生及濾出不僅與溫度成正比，且與超過焊錫熔點溫度以上的時間成正比，為減少共界金屬化合物的產(chǎn)生及濾出則超過熔點溫度以上的時間必須減少，一般設定在45～90秒之間，此時間限制需要使用一個快速溫升率，從熔點溫度快速上升到峰值溫度，同時考慮元件承受熱應力因素，上升率須介于2.5～3.5℃/see之間，且最大改變率不可超過4℃/sec。

回流焊機冷卻區(qū)溫度和時間設置：

回流焊快速冷卻將導致元件和基板間太高的溫度梯度，產(chǎn)生熱膨脹的不匹配，導致焊接點與焊盤的分裂及基板的變形，一般情況下可容許的最大冷卻率是由元件對熱沖擊的容忍度決定的。冷卻區(qū)降溫速率一般在4℃/S左右，冷卻至75℃即可。

帶速決定機板暴露在每個區(qū)所設定的溫度下的持續(xù)時間，增加持續(xù)時間可以允許更多時間使電路裝配接近該區(qū)的溫度設定，每個區(qū)所花的持續(xù)時間總和決定總共的處理時間。把握組件內(nèi)部溫度應力變化原則，即加熱溫度變化小于每秒3℃和冷卻溫降速度小于5℃。

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