說到機床的位置檢測，通常您都會想到使用光柵尺來控制CNC主軸。這類傳感器原理是現代機床中最為常用的原理，甚至能達到亞微米的分辨率。然而，金屬加工中的許多其他應用沒必要使用到這類高端且高價的測量系統。

工件的裝載及卸載

在工件的裝載及卸載的高度自動化過程中，運動軸位置的重復精度需要精確至百毫米，這足夠能可靠精確的運送工件。磁編碼系統在這種應用下是最有性價比的產品，相對于光柵尺，價格更低，安裝更簡便，整體價格更具優勢。該系統具有增量式及絕對式輸出信號。增量式的信號是正交信號或正弦信號。絕對式輸出會用于符合工業標準的SSI及BISS接口。如今，同樣符合工業標準的IO-Link接口越來越受青睞。

非接觸且無磨損的系統具有較長的使用壽命，在校準時能有一定的冗差，這點在軸長數米的應用下尤為重要。

轉臺應用中的位置檢測

通常從3個軸向上（X-， Y， Z-）監控CNC的使用。過去幾年，市場上出現了越來越多的5個軸向的解決方案，這種方案在生產上更具靈活性，同時能讓機床更高效，因無需在機加工過程中手動調整工件的方向。

轉盤及轉臺等一體化模塊系統能顯著提高機床的性能。旋轉式磁編碼系統設計緊湊，能滿足這類機電一體化模塊系統的設計需求。

旋轉式磁編碼原理的另一優勢在于能在軸承中心留出較多空間放置冷卻劑、電源及信號線等媒介。

總結

在CNC機床上除了使用光柵尺進行傳統的3軸控制外，如今在機床的金屬加工自動化中越來越多的使用磁編碼系統，因為這類系統設計緊湊、經濟實用、安裝便捷。今后，新型機床的設計理念將基于效率及靈活度。而磁編碼系統便能滿足這類設計需求。
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