偉創(chuàng)力中國年收入超過70億美金。在過去的5年里偉創(chuàng)力在中國投資了數億美元，未來仍然會持續(xù)在中國進行投資。偉創(chuàng)力亞洲企業(yè)營銷及傳播高級總監(jiān)Ho Chu Hor先生表示，偉創(chuàng)力自1987年進入中國市場以來，參與了中國整個高科技產業(yè)和智能制造行業(yè)的發(fā)展，伴隨客戶共同成長。偉創(chuàng)力中文網站不久前正式上線，還在不停地優(yōu)化該平臺。

融合各方資源，讓產品真正落地

偉創(chuàng)力2018年全球汽車零部件供應商百強排名第71名。真實的上升趨勢顯示出偉創(chuàng)力和傳統(tǒng)零部件企業(yè)最大的差異，不僅是跨界的能力，也包括業(yè)務模式的靈活性和綜合模式。

偉創(chuàng)力汽車事業(yè)部亞太區(qū)市場開發(fā)副總裁王殿巍先生言及,汽車業(yè)務從2005年開始獨立出來作為偉創(chuàng)力高性能事業(yè)部旗下一個單獨的部門，將偉創(chuàng)力在各個行業(yè)的經驗整合到一起，形成了與眾不同的優(yōu)勢。

談到偉創(chuàng)力對于汽車的理解，他表示，首先我們是汽車行業(yè)的參與者。除此之外，我們有大量的計算應用，遍布智能家居、健康醫(yī)療和通訊基礎設施、穿戴產品、云服務、計算設計等等，各個行業(yè)的專長結合到汽車領域。所以，偉創(chuàng)力的創(chuàng)新想法來自于我們對于各個行業(yè)的洞察，提供不同的解決方案，包括和一些領軍企業(yè)通力合作。雙方的合作不僅是純粹的DMS，還涉及ADM——輔助技術開發(fā)制造生產服務的概念。

偉創(chuàng)力ADM的概念不像以前全部依賴于傳統(tǒng)的零部件企業(yè)為它提供完整的方案，而是客戶掌握核心技術，核心的DNA在客戶手中。客戶需要一個供應商來幫助實現(xiàn)產品雛形到具體的問世，把它落地成一個具體的實樣。偉創(chuàng)力汽車事業(yè)部的特點就是提供ADM服務，給客戶提供一個工程能力菜單。這個菜單中包括電子設計，機械件設計、熱仿真、功能安全能力等眾多囊括整個系統(tǒng)集成的能力，以及EMC的能力；還有測試驗證，包括生產線的設計和整個產品的制造開發(fā)。

舉例而言，客戶有兩個員工在實驗室發(fā)現(xiàn)了汗液能夠檢測人的血糖，如何把這個初步的想法變成產品？運用什么樣的技術：藍牙、通訊或者是穿戴技術把它變成一個可以實現(xiàn)量產的產品？這就是偉創(chuàng)力的創(chuàng)新精髓，偉創(chuàng)力的員工可以幫助客戶把想法變成具體的產品，包括它的選材、供應鏈管理、產線的設計，以及整個技術的創(chuàng)新性。

吳中工廠:別有洞天

偉創(chuàng)力吳中工廠大概有40幾個客戶，料件約達6萬種原材料，成品種類估摸一到兩千左右。

偉創(chuàng)力吳中工廠總經理蔡勤先生表示，吳中工廠是偉創(chuàng)力汽車事業(yè)部亞太區(qū)的一個主力工廠。其制造能力可見一斑，典型的如高可靠性的裝配工藝方案。涉及包括防水、防塵，涂料，EUE 涂料，保形涂料，和金箔涂料。這些比較特殊的防塵防水高可靠性的技術大量地應用在中吳中工廠。因為工廠面向的主要客戶群就是汽車電子。汽車電子產品有特殊要求，生產制造的工作環(huán)境比較惡劣，應對這樣特殊的制造方案吳中工廠自有一套豐富的經驗。

吳中工廠也為客戶提供定制化的生產。根據客戶的訂單來提供一條龍服務，然后直接輸送到客戶的目的地，包括售后服務。

為了貼合客戶的一些實際需求，吳中工廠采取了自動化的加工方案。蔡勤先生認為，自動化不僅能夠提高生產效率，而且自動化的最終目標是如何能利用自動化的設備提高產品的一致性，達到產品零缺陷。工廠的自動化分成三個主要部分。AGV自動導航車是其一，即一個替代人腿實現(xiàn)運輸的工具。很多的從倉庫到產線，再從產線到不同工位，原來都是靠人去推著車一一給生產線送料，產品加工完之后返回入庫，然后進行補料。現(xiàn)在都通過偉創(chuàng)力自制的小車AGV實現(xiàn)了。只見它在生產車間穿梭自如，自動識別障礙，安全無誤抵達相應目的地。

Robotics機械手臂的運營是其二，工廠隨處可見四軸的、六軸的包括七軸的機械手來替代一線操作工的雙手。如此智能的機械手，7×24不會疲勞，螺絲的力矩和角度完全符合標準。出色完成了原先依靠人力完成的打螺絲或者是焊接的工作。

自動視覺檢測系統(tǒng)是其三，稱作VI System。

據悉，吳中工廠從5年前開始建立了自動化部門，然后也歷經代代升級和更新，從一些簡單的應用到整條生產線的單片的自動化的生產線。通過自主研發(fā)，和不同機械手、照相機、軟件的供應商合作，來自主開發(fā)其自動化設備，才具備今天讓人艷羨的自動化生產規(guī)模。

MCi工廠：巧奪天工

MCi在蘇州成立于2008年，公司擁有IATF16949汽車行業(yè)的專業(yè)認證。MCi蘇州工廠目前還沒有涉及其他領域，百分之百服務于汽車行業(yè)。

美視伊汽車鏡控（蘇州）有限公司總經理李巖先生表示，工廠目前員工人數有所下降，但是業(yè)務卻非如此。該工廠一共有40多個OEM在使用其產品，市場占有率極高。因為工廠的自動化程度相對密集，一條自動化生產線可以替代近七、八十個工人。

MCi工廠目前的產品主要有兩大方向，第一個是轉向器，第二個是折疊器。目前工廠擁有三條全自動的生產線，十二條半自動生產線，另外還有五條全自動的組裝工作站，在裝配車間。

值得關注的是，廠內有52臺全電動的注塑機，供料系統(tǒng)是中央的配料系統(tǒng)。電動機的耗電量相對于傳統(tǒng)的液壓機，可以節(jié)省2/3的電量，意味著每個月僅僅用電成本可以節(jié)約20萬人民幣左右。另外工廠整個車間都實行了智能化的管理，為此于2017年榮獲了“江蘇省智能車間” 榮譽稱號。

隨著市場新技術的發(fā)展，MCi工廠也有一些技術儲備，比如市場的攝像頭產品。另外一個強項——齒輪傳動。有很多產品需要齒輪傳動，MCi工廠未來會深入鉆研推出新的方案。同時不斷優(yōu)化生產工藝，不管是注塑車間，還是組裝車間的自動化和智能化程度，MCi工廠都堪稱世界一流，而且還會持續(xù)在智能化和自動化方面加大投入。

李巖先生強調，我們團隊為了更好地適應中國的市場，采納了中西文化結合。例如《孫子兵法》里面“故善戰(zhàn)者之勝也,無智名,無勇功”，這就是我們當地團隊的精神支柱。務實的工匠精神，前期需要大量的投入從最初環(huán)節(jié)著手。無論是模具維護，還是產品的精密度控制，不管哪一道工序，都要有一個工匠精神。為此，MCi工廠苦耗精力和時間。雖然，MCi工廠業(yè)務2018年隨著汽車行業(yè)不景氣稍許下降，但是今年年底相比去年還有略微的提升，這樣的市場格局下屬實不易。因為MCi工廠的工匠精神從方方面面保證了產品的競爭力和質量。

由此可見，偉創(chuàng)力不是一個從零開始的公司，而是在本身服務的各個行業(yè)從各個層面積累了大量的實用經驗以及令人信服的加工制造能力。才能將靈光一現(xiàn)的創(chuàng)新概念演變?yōu)檎鎸嵖梢姷母呖萍籍a品，當然其中毫無疑問包括了未來自動駕駛之需。