很多人都關(guān)注如果去設計一個連接器達到期望的電流承載能力。由于這里面涉及太多的知識以及一些核心機密技術(shù)，今天我在這里進行一些方向性地說明。

連接器端子分為單個端子的連接以及多位數(shù)的連接器。對于多位連接器，由于其間距不同，加載密度不同（加載密度可以簡單理解為一個連接器中裝入的端子數(shù)量） 對整個連接器的承載能力會產(chǎn)生不同的影響。本文也不討論多位連接器的電流承載能力，只討論單個端子的電流承載能力的設計原理。

先談一下連接器端子的電阻組成，連接器端子的電阻由三部分組成：

1）永久性連接的電阻，比如：壓接電阻，IDC連接的電阻，焊接的電阻等，這個電阻的大小是幾十到幾百微歐（uΩ）；

2）可分離接觸界面的電阻，也就是公母端子配合的接觸電阻，在100gf正壓力作用下，為幾個毫歐（mΩ）；

3）材料電阻，這個是由材料的導電率，材料的厚度，材料的幾何長度等因素決定的。

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永久性連接的承載電流能力

永久性連接的電阻是由端子連接設計和應用的電線/PCB以及端接工藝決定的，近幾年很多公司越來越注重壓接的質(zhì)量。對于一個端子而言，在壓接（端接）質(zhì)量保證的前提下，永久性連接對電流影響是很小的。當然，一個差的壓接也是燒機的主要原因。這篇文章的分析是以壓接（端接）做得很完美的情況，永久性連接相當于導線或PCB的延長，所以，不單獨討論其電流承載能力。

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可分離界面的電流承載能力

現(xiàn)在這將有助于詳細調(diào)查一些使用頻率很高的連接器原料。這些原料將根據(jù)它們是否屬于晶體或非晶體聚合物而劃分為兩大類。

1、超溫溫升

對于可分離接觸界面，由下圖可知，接觸界面上實際起作用的都是點接觸。

在電流通過時，這個接觸點（A-spots）會產(chǎn)生溫升，我們稱這些接觸界面上的點所產(chǎn)生的溫升是超溫溫升。由于A-spots體積很小，單個觸點對電流的反應會很迅速。超高溫不能直接測量，但可以通過接觸界面上的電壓降來計算。如下式所示。

這個式子中的Vc就等于接觸界面的電阻與電流的乘積。在Vc確定的情況下，就可以根據(jù)接觸電阻（集中電阻）的結(jié)果來確定接觸界面可承載的電流。這個接觸電阻是在溫升后的電阻值，溫度是對電阻有影響的，可以根據(jù)溫度/電阻的計算公試來折算成室溫時的電阻。例如下面的一種折算方法。

對于強電應用，建議的接觸界面承載電流的設計準則是1.0K 的超溫溫升。1.0K 的超溫溫升是具有一定的安全性的。由于接觸界面的可分離性，在連接器的一生之中，這個接觸界面會受到外在的環(huán)境（高溫/振動/濕度/氧化）的影響，所以，在產(chǎn)品壽命終止時，驗收標準是基于10K超溫溫升。對于弱電應用的產(chǎn)品，可以考慮初始時10K的超溫溫升。

把上面等式中的ΔTs用1.0或10代入，就可以求解出Vc的值，對于有經(jīng)驗的連接器設計人員來說，接觸電阻（集中電阻）的大小是由正壓力決定的，不同的正壓力值可以對應出不同的接觸電阻（集中電阻）。在Vc確定的情況下，可以通過優(yōu)化接觸電阻（集中電阻）的方法來達到所需要電流要求。下圖是一個正壓力與集中電阻的示例。

需要說明的是，端子材料的正壓力存在一個內(nèi)部的失效機制------應力松弛的影響，隨著溫度和時間的變化，正壓力會下降。所以，對于集中電阻的要求，要用材料應力松弛后的正壓力值來確定。

2、沖擊電流對接觸界面的影響

連接器在使用過程中會受到?jīng)_擊電流的影響，這個沖擊電流一般對端子的體電阻影響不大，因為作用時間短，端子體來不及產(chǎn)生溫升。但是，沖擊電流對接觸界面的影響還是很嚴重的，由于A-spots體積很小，單個觸點對電流的反應會很迅速。過高的超溫溫升會導致單個接觸點的永久失效，會使接觸界面電阻的增加。下表是針對不同的鍍層材料，接觸界面允許的室溫下沖擊電流準則。

根據(jù)上述超溫溫升準則和沖擊電流準則，就可以設計不同的接觸電阻（集中電阻）來達到所期望的應用電流和沖擊電流。

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材料體電阻的承載電流能力

在連接器領(lǐng)域應用的大多數(shù)樹脂可以通過添加劑的方式來提高其性能。這些添加劑的范圍從阻燃劑到惰性添加劑以及加強料。很多用作絕緣的材料可通過增強處理和添加劑的方式來提高其性能。增強處理通常用來提高材料的強度、硬度、尺寸穩(wěn)定性以及熱和機械性能。其通常能減小熱膨脹系數(shù)（CTE） 并且在薄片結(jié)構(gòu)中它們能減小卷曲和收縮。添加劑通常能增強硬度、尺寸穩(wěn)定性、和熱機械性能。它們有時會影響強度和工作性能。添加劑通常便宜且能降低材料的成本。在很多情況下增強劑和添加劑聯(lián)合與玻璃纖維使用以平衡成本與性能之間的關(guān)系。這里有一些因素能控制附加添加劑的使用：

端子材料體電阻的承載電流能力的方法是依據(jù)等效傳導理論。這個理論就是把端子的材料（導電率/導熱率）和幾何尺寸（截面積&長度） 等效成一個在長度不變的純銅電線的截面積。再依據(jù)等效的電線面積來確定其能承載的電流。

由于涉及到設計核心技術(shù)，這里就不再具體講述如何進行面積的等效，我只會告訴大家涉及到的幾個參數(shù)：端子材料的導電率、導熱率、平均截面積；純銅材料的導電率、導熱率、截面積。這個等效方法，有興趣的人員可以自行查閱關(guān)于材料溫升、熱傳導方面的書籍。

建議的體電阻溫升值準則是18℃。這并不是禁止設計人員選擇其他溫升值，如果特定的設計需要，可以設定其他的溫升值。然而，應考慮可靠性研究的證據(jù)“當電流引起的體電阻溫升大于20℃ 時，產(chǎn)品的失效率呈顯著上升”。

在我之前的知乎文章中有列出了電線在溫升18度時的承載電流計算公試，再次放在這里如下。

在體電阻溫升值確定的情況下，純銅材料的截面積就是確定的了，在這種情況下，通過等效傳導理論進行換算，就可以得到所設計的端子的截面積，如果達不到要求，可能就需要更換更高導電率的材料和更厚的材料。

這里用一個簡單的例子說明一下。

0.64x0.64的方針（截面積為0.41mm^2，不考慮倒角），黃銅UNS C26000材料。等效成純銅的截面積為0.12mm^2。把0.12代入到上面的I（18）的等式中，可以得到 I=3.2A 。這個差不多就是單個0.64黃銅方針在溫升18度時可以承載的電流。前面也有提到，多位數(shù)的情況電流會不同。

對于母端子，也可以用類式的方法進行平均截面積的計算。對于與電線壓接的端子，需要額外說明的是，一般電線的承載額定電流值是高于連接器的額定電流值，例如，16AWG的電線，可以承載的電流是14A（也是溫升18度），但是其與端子相連后，承載的電流值就是10A。此時，電線會起到一個散熱器的作用。簡單一點講就是如果假設一個設計好的端子在10A時的溫升是22度，而16AWG電線在10A時的溫升可能只有12度，那么電線會把端子上的溫升散掉，起到散熱器的作用，在這種情況下，端子與電線相連后的總溫升可能也不會超過18度。這也就是我們平時看到很多端子在材料厚度沒有變更的情況下，只更換了壓線腳設計也能達到應用要求。

這里列一下常用電線的承載電流能力與UL 定義的與電線相連后的連接器額定電流值。

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總結(jié)

單個端子的承載電流能力要關(guān)注三個內(nèi)容：

1）壓接設計和壓接質(zhì)量；

2）接觸界面的超溫溫升準則和沖擊電流準則；

3）材料體電阻的等效傳導理論和溫升準則。

可以看出，對于強電應用來說，初始的接觸界面溫升是1度，材料體電阻溫升是18度，在壓接良好的情況下，初始電阻不會超過20度。而達到壽命終止時，接觸界面的溫升是10度（主要是外部環(huán)境高溫/振動/濕度/氧化的影響），材料體電阻的溫升仍是18度，在壓接沒有被破壞的情況下，總的溫升會低于30度。這就是端子承載電流能力的設計方法和思路。需要額外說明的是，在與電線相連時，電線會起到散熱器的作用，從而使端子的初始溫升更低。對于板端的應用，PCB的銅箔設計也要符合承載電流的要求。對于高頻應用的連接器，由于存在肌膚效應，不適用于本文的方法。
責編AJX