研發(fā)成本包括研發(fā)費用和產(chǎn)品成本，研發(fā)費用包括開發(fā)費用、測試費用和人工費用等，產(chǎn)品成本包括采購和材料費用、制造費用等。

我們知道，一個產(chǎn)品的生命周期包含了產(chǎn)品成長期、成熟期、衰退期三個階段。而產(chǎn)品研發(fā)和設(shè)計是我們后續(xù)的生產(chǎn)制造、銷售服務(wù)的源頭之所在，一個產(chǎn)品的大概成本其實在設(shè)計成功后就已經(jīng)基本成型，作為后期的產(chǎn)品生產(chǎn)等制造工序（實際制造成本）來說，其最大的可控度只能是降低生產(chǎn)過程中的損耗以及提高裝配加工效率（降低制造費用）。有一個觀點是被普遍認(rèn)同的，如下圖所示，設(shè)計初始階段的概念性選擇和決定（Concept部分），占有總產(chǎn)品成本的70%左右，在產(chǎn)品的設(shè)計階段就已經(jīng)確定1。也就是說，一個產(chǎn)品一旦完成研發(fā)，其后續(xù)的材料成本、人工成本便已基本定性，制造中心很難改變設(shè)計留下的先天不足。有很多產(chǎn)品在設(shè)計階段，就注定其未來的制造成本會高過市場價格。

下圖為產(chǎn)品整個生命周期各個重要節(jié)點的成本示意圖。圖中可清楚地看到，每一個時間節(jié)點所進行的更改，都將對整個生命周期鏈條上后續(xù)的各個階段產(chǎn)生重大影響。而且越早階段的更改產(chǎn)生的影響越大。例如下圖所示，設(shè)計階段一個特定元器件的更改，將導(dǎo)致后續(xù)不可預(yù)知的各階段的成本浪費，如產(chǎn)品PCB布局布線，原型制造，產(chǎn)品優(yōu)化，變更帶來的特殊過程增加，相關(guān)的培訓(xùn)，附加成本的增加，到最終的產(chǎn)品交付，由于設(shè)計變更帶來的隱含成本浪費將會是數(shù)倍之多。

至于如何在產(chǎn)品設(shè)計階段做好整體的成本控制和選擇，我們可以從原材料成本節(jié)約，設(shè)計復(fù)用帶來人力成本的節(jié)省，以及集中管理的數(shù)據(jù)保險庫避免設(shè)計變更和錯誤迭代次數(shù)這三方面來考慮。

關(guān)系到產(chǎn)品研發(fā)成本的幾個疑難問題

1、產(chǎn)品功能設(shè)計中關(guān)鍵元器件的選型以及BOM原材料的成本如何控制？------節(jié)約原材料成本

在產(chǎn)品功能確定下來之后，設(shè)計之初首先需要進行關(guān)鍵元器件的選型，比如用多大什么類型的電源供電，選擇哪家公司的哪款主控芯片，其相應(yīng)的工作頻率，內(nèi)存容量，有哪些接口，可做哪些擴展？ 另外根據(jù)這些確定下來的關(guān)鍵元器件，考慮它相關(guān)的最小功能模塊所用到的各種輔助元器件 ，即最小系統(tǒng)的BOM（Bill of Matieral材料清單）成本。我們經(jīng)常需要在選型的同時，有多個關(guān)鍵器件都滿足功能要求。而此時就需要對它們周邊的模塊電路的BOM成本進行比較，在滿足要求的基礎(chǔ)上選擇最為經(jīng)濟實用性價比高容易采購的模塊方案。

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而我們在選型之初往往一籌莫展。因為設(shè)計工程師往往有一個通病：他們很容易專注于產(chǎn)品的性能而設(shè)計產(chǎn)品，選擇元器件。也許是由于職業(yè)上的習(xí)慣，設(shè)計師經(jīng)常容易將其所負(fù)責(zé)的產(chǎn)品項目作為一件藝術(shù)品或者科技品來進行開發(fā)，這就容易陷入對產(chǎn)品的性能、外觀追求盡善盡美，卻忽略了許多元器件的材料成本的差異。比如有的元器件功能類似的情況下價格卻相差幾倍，有的元件太老已經(jīng)停產(chǎn)，有的元器件太新而供貨渠道不健全，有的元器件采購周期太長......，等等這些問題如果不能對所有信息全面掌握，很有可能選擇了不合適的元器件。而元件選型一旦定型，工程師在其基礎(chǔ)上做了很多設(shè)計研發(fā)工作之后很難更改，推倒重來的成本浪費更大。

2、 同系列類似產(chǎn)品升級換代如何有效避免重復(fù)設(shè)計？------節(jié)約人力成本

在產(chǎn)品研發(fā)過程中，往往有的產(chǎn)品不是一個單獨孤立的存在。在長期的市場反饋下會出現(xiàn)一系列同類產(chǎn)品。而這些產(chǎn)品有很多的共同性。有些功能模塊可能在新產(chǎn)品升級換代的時候沒有變化，可以直接拿來復(fù)用。有些功能模塊可能就是在原設(shè)計的基礎(chǔ)上更改了一兩個元器件，而新?lián)Q的元器件封裝和原來一模一樣不需要更改。這時只需要更改原理圖設(shè)計即可，而PCB封裝設(shè)計保持不變，只是在裝配的時候換裝不同的元器件。有些功能模塊是完全新添加的功能，這部分就需要重新設(shè)計研發(fā)測試。

那么問題來了。如何保存這些以前的設(shè)計成果，以便下次設(shè)計時直接復(fù)用，省去模塊設(shè)計研發(fā)，打原型板，裝貼，測試等等工序勞動？如何方便地進行一下簡單的標(biāo)記，即可成為另一個產(chǎn)品型號，而不需要重新設(shè)計原理圖，PCB板以及后續(xù)的一系列重復(fù)勞動？如果這些繁瑣的重復(fù)工作都可以有效避免，我的設(shè)計研發(fā)團隊的人員工作流程該是多么精簡高效？

3、大量的元件庫以及各版本的設(shè)計數(shù)據(jù)該如何統(tǒng)一管理以便協(xié)調(diào)各部門的工作？------節(jié)約返修及制造成本

在一個產(chǎn)品的設(shè)計研發(fā)開始到整個產(chǎn)品投放市場之間，不但設(shè)計研發(fā)團隊的各成員需要共同協(xié)作，各輔助部門（元件采購，PCB原型打板測試，制造裝配，系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試，產(chǎn)品包裝）之間也需要實時共享數(shù)據(jù)。所以整個過程的數(shù)據(jù)共享及溝通不能有障礙，以免造成人員和成本和原材料成本的浪費。比如說元器件采購負(fù)責(zé)人與元件庫的設(shè)計工程師需要經(jīng)常溝通關(guān)于元器件的型號，數(shù)量，封裝形式，采購周期等等信息。經(jīng)常會遇到設(shè)計工程師使用的元器件，被采購人員說難以采購要求換件；或者采購人員采購的元器件封裝形式與設(shè)計師的要求有細(xì)微出入，需要重新采購或修改設(shè)計封裝的情況發(fā)生。

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另外研發(fā)部門對大量的設(shè)計數(shù)據(jù)每天進行更新，如果沒有有效的全局集中管理，數(shù)據(jù)被誰進行了修改，在哪一天進行了修改，修改了哪些內(nèi)容？哪個版本的文件是測試好的最終版本？哪些文件是打包給制造部門用于PCB裸板制造？哪些文件是打包給裝配部門進行PCB裝配？哪些文件打包給采購部門用于原材料的采購？哪些文件用于團隊的最終歸檔存案？這些數(shù)據(jù)因為被多人多部門共享并且按照各部門需要提取各自關(guān)心的數(shù)據(jù)，必要時還需要進行編輯修改。那么這些修改操作如何跟蹤管理才不會亂成一團？各個文件的版本如何編號命名？如果這些問題都沒有有效地進行解決，必然造成文件數(shù)據(jù)雜亂，各部門之間不能有效溝通而造成人員工時的浪費。最重要的是由于信息的不對稱而可能造成不合理的對接，往往到制版裝配的環(huán)節(jié)才發(fā)現(xiàn)問題和矛盾，進而進行設(shè)計文件的返修更改，重新制造測試，造成極大的返修及制造成本的浪費。

節(jié)約產(chǎn)品研發(fā)總成本的解決思路

作為產(chǎn)品經(jīng)理或產(chǎn)品負(fù)責(zé)人，要節(jié)約產(chǎn)品研發(fā)總成本，需要從全方位來考慮成本的下降與控制。作為一個新項目新產(chǎn)品的開發(fā)，應(yīng)該組織相關(guān)部門人員與主要研發(fā)團隊一起參與（應(yīng)考慮將機械、采購、生產(chǎn)、工藝等相關(guān)部門納入項目開發(fā)設(shè)計小組），這樣有利于大家集中精力從全局的角度去考慮成本的控制。正如前面所提到的問題，研發(fā)設(shè)計人員往往專注于設(shè)計研發(fā)的技術(shù)細(xì)節(jié)，而忽略了隱含成本（比如采購難易度，價格差別，制造難易度，制造成本等）的誤區(qū)。 正是有了采購人員、工藝人員、生產(chǎn)人員的參與，可以基本上杜絕為了降低某項成本而引發(fā)的其他相關(guān)成本的增加這種現(xiàn)象的存在。從全局出發(fā)來考慮成本的控制問題。在控制節(jié)約成本的具體方面，可以大致從原材料成本的節(jié)約，人員工作效率方面的人力成本節(jié)約，以及多部門協(xié)作溝通無障礙方面的返修及制造成本的節(jié)約這三大方面進行考慮并尋求解決方案。

節(jié)約產(chǎn)品研發(fā)總成本的解決方案

1.如何有效節(jié)約原材料成本

要節(jié)約原材料成本，自然需要工程設(shè)計團隊與采購負(fù)責(zé)人共同協(xié)作，共享信息，實時溝通，清楚明了地掌握所需元器件價格，采購難易度，采購周期......以此信息進行核心元器件選型，并對最小系統(tǒng)的BOM清單進行分析，比較選擇出滿足功能前提下最經(jīng)濟適用的方案。另外需要有效避免采購錯誤而造成的元件浪費和庫存浪費。

Altium的元器件供應(yīng)商鏈接（supplier link）功能可以在設(shè)計師的工作界面直接將所需元器件的供應(yīng)商數(shù)據(jù)庫信息鏈接起來。工程師隨時可以查看該元器件的封裝是否是設(shè)計所需要的封裝形式，繼而查看封裝符合要求的元件生產(chǎn)廠商，該元件的詳細(xì)描述，該元件的供貨渠道，元件的單價及批量價格，庫存數(shù)量等等。如下圖所示。有了供應(yīng)商鏈接元件信息的功能，工程師能夠?qū)崟r了解元件的采購信息，在選型的時候會比較性價比，而不會盲目選擇價格昂貴的新器件，或者采購困難的元器件。設(shè)計工程師與采購負(fù)責(zé)人信息溝通無障礙，在設(shè)計開始階段即可避免原材料成本的浪費。

另一個有效節(jié)約原材料成本的功能是BOM分析功能。BOM分析比元器件供應(yīng)商鏈接功能更為系統(tǒng)和全面。前者是針對單個元器件的供應(yīng)商采購信息，而后者BOM分析針對的是整個產(chǎn)品所需要的全部原材料的分析。如下圖所示。針對整個電路中的所有元件在BOM清單上都有詳細(xì)的元件說明、目標(biāo)價格、實際價格、生產(chǎn)廠商、生產(chǎn)廠商Part No.、渠道供應(yīng)商、供應(yīng)商Part No.、庫存量、采購供貨風(fēng)險......等等這些信息都可以清清楚楚地呈現(xiàn)在眼前。產(chǎn)品經(jīng)理和各研發(fā)人員都可以從全局的角度來控制原材料成本。通過BOM清單成本比較，所需選擇的方案也了然于胸。更可以避免元器件采購錯誤所造成的浪費。

通過供應(yīng)商鏈接功能和BOM分析功能，可以有效地控制整個產(chǎn)品所需原材料的成本。

2.如何節(jié)約人力成本

在設(shè)計團隊所設(shè)計的同系列產(chǎn)品之間總有些功能模塊是共性需要，重復(fù)使用的。比如電源部分的設(shè)計，在同系列各個產(chǎn)品中是一樣的。對于這種共性化使用的設(shè)計片段，在第一次設(shè)計測試通過之后，就可以將該部分設(shè)計做成一個模塊，而該模塊就像一個電子元器件一樣簡單明了，預(yù)留的接口就像元器件引腳一樣方便在其他設(shè)計中進行調(diào)用。Altium Designer軟件里的Device Sheet功能就是為這個問題提供的解決方案。方便設(shè)計師之間調(diào)用他人已經(jīng)測試成功的設(shè)計成果，省時省力，不會出錯。有效地避免重復(fù)設(shè)計。

如下圖所示，為電壓調(diào)整器生成1.8V的電路，下半部分為整張電路原理圖，該電路部分為只讀標(biāo)志，表示這部分電路是測試通過的可以放心使用的電路。上半部分為這張電路圖的Device Sheet，即器件式圖紙，意味著整張圖紙為一個類似的元器件。其他的設(shè)計者只需將該Device Sheet像元器件一樣放置在他的圖紙設(shè)計中即可復(fù)用。

裝配變量的使用乃是同系列不同產(chǎn)品之間更新?lián)Q代的神器。同系列不同產(chǎn)品通常擁有相同的基本結(jié)構(gòu)，在只需要更換少量器件的時候，我們甚至不用重新開始一個設(shè)計項目，只需要在原設(shè)計上添加裝配變量，標(biāo)定各個產(chǎn)品版本不同的安裝器件值即可。因此對于簡單的少量變化，比如哪些器件安裝或不安裝，哪些器件裝配相同封裝的其他替換器件，哪些器件裝配相同封裝相同管腳數(shù)目的芯片，所有這類局部更改都可以用裝配變量(Variant)來輕松配置和管理。

如下圖所示，簡單的紅叉叉圖形點擊哪個元件就表示哪個元件在新產(chǎn)品上不用裝配。下圖中的4個發(fā)光二極管和一個排阻在新版本的產(chǎn)品中是去掉不用裝貼的。裝配變量的簡單設(shè)置即會相應(yīng)地反映到PCB版圖設(shè)計，BOM材料清單，各類輸出文件等等。省去大量的重復(fù)設(shè)計所浪費的人力成本。

同樣，比如下圖所示的智能穿戴設(shè)備（手表），在產(chǎn)品的不斷升級換代中，需要升級內(nèi)存容量（從4GB升級到16GB）。而該內(nèi)存器件的封裝是在各芯片間是兼容的。這時，只需要簡單的裝配變量設(shè)置各不同產(chǎn)品版本的參數(shù)即可。這種簡單的更改便可實現(xiàn)產(chǎn)品更新升級，節(jié)省人力研發(fā)成本的同時，還可以快速將產(chǎn)品推入市場。

3. ?如何節(jié)約返修及制造成本

要有效地解決產(chǎn)品設(shè)計返修和原型制造所帶來的成本浪費，提高產(chǎn)品研發(fā)成功的迭代次數(shù)，關(guān)鍵是需要一套集中管理的數(shù)據(jù)保險庫。該數(shù)據(jù)庫可以涵蓋方方面面的數(shù)據(jù)信息共享給設(shè)計研發(fā)團隊的成員以及研發(fā)團隊之外與之有關(guān)聯(lián)的其他團隊（比如機械，采購，工藝，制造，裝配，測試，包裝等等）。Altium的vault就是個很好的有針對性的解決方案。通過Altium Vault，可以對設(shè)計研發(fā)的各類設(shè)計文件和工程項目，以及大量的元件庫標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計等數(shù)據(jù)進行保存和版本控制。方便各設(shè)計成員調(diào)用設(shè)計成果，查看設(shè)計進度，檢查設(shè)計更改。管理者比如產(chǎn)品經(jīng)理可以對團隊成員設(shè)置不同的操作管理權(quán)限。如下圖所示，Altium Vault是設(shè)計團隊與供應(yīng)鏈相關(guān)的各團隊之間共享數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)。共享的數(shù)據(jù)主要有統(tǒng)一的元器件信息，可復(fù)用的設(shè)計內(nèi)容，產(chǎn)品發(fā)布數(shù)據(jù)三大類。統(tǒng)一的元器件信息便于設(shè)計團隊與采購的信息交互。產(chǎn)品發(fā)布數(shù)據(jù)針對制造Fabrication 和裝配Assembly打包不同的文件數(shù)據(jù)，方便產(chǎn)品加工和裝配。

這樣任何的設(shè)計更改都能及時地共享信息給所有成員，對產(chǎn)品要求的隨時變更也可以及時地在研發(fā)團隊進行響應(yīng)并做相關(guān)調(diào)整。團隊成員之間高效協(xié)作。避免由于信息不對稱及修改不統(tǒng)一造成的返修設(shè)計帶來的成本損失。

下面以Vault的統(tǒng)一元器件數(shù)據(jù)信息為例，展示共享在Vault中的元器件數(shù)據(jù)信息是如何將設(shè)計團隊的成員與供應(yīng)鏈方面的采購負(fù)責(zé)人聯(lián)系起來并有效交互的。

在設(shè)計研發(fā)團隊，該共享在Vault中的元器件可以被原理圖，PCB，以及其他設(shè)計文件調(diào)用。而在供應(yīng)鏈領(lǐng)域，可以精確對該元器件的供應(yīng)商，采購渠道進行選擇。這兩方面的數(shù)據(jù)信息是實時共享并更新的。任何一方的改動都會清楚地呈現(xiàn)在另一方。

通過Alitum Vault集中管理共享數(shù)據(jù)，使得各團隊成員之間的互動和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確傳遞變得清楚明了。流程如下：

1. 研發(fā)團隊內(nèi)部有共享的元件模型設(shè)計Model Design，驗證通過的完整的設(shè)計成果在Altium Vault中以Released Model方式保存。

2. 之后研發(fā)團隊與元器件供應(yīng)鏈的采購Sourcing團隊一起協(xié)作，生成統(tǒng)一的元器件Unified Component Design，該統(tǒng)一的元器件庫帶有版本控制和修改跟蹤的功能，在Altium Vault中以Released components形式保存。

3. 研發(fā)團隊再根據(jù)統(tǒng)一的元器件庫生成驗證通過的設(shè)計模塊成果Manaded Sheet Design，它在Altium Vault里以Managed Sheet形式保存，并可供其他設(shè)計項目和產(chǎn)品調(diào)用。

4. 最終研發(fā)團隊根據(jù)Vault中統(tǒng)一的元器件和Manaded Sheet模塊生成完整的PCB設(shè)計Full PCB Design，它在Altium Vault里以Full PCB Module的形式保存。并可根據(jù)此最終的產(chǎn)品設(shè)計成果傳遞信息給產(chǎn)品制造Production環(huán)節(jié)。最終為制造Fabrication和裝配Assembly分別打包不同的數(shù)據(jù)和文件以方便產(chǎn)品工作進程。

這些團隊之間依據(jù)Altium Vault共享數(shù)據(jù)保險庫高效協(xié)作，可以極大地避免信息不對稱可能出現(xiàn)的各種錯誤，進而大幅度提高產(chǎn)品研發(fā)成功的迭代次數(shù)，縮減返修和原型板制造測試的成本。

節(jié)約產(chǎn)品研發(fā)總成本技巧匯總

元器件鏈接供應(yīng)商數(shù)據(jù)庫Component link方便選型；

BOM分析節(jié)省產(chǎn)品原材料成本；

設(shè)計復(fù)用Design reuse節(jié)約人力成本；

裝配變量Variant節(jié)約產(chǎn)品更新?lián)Q代的設(shè)計成本；

集中的數(shù)據(jù)保險庫Vault方便團隊協(xié)作；

共享的數(shù)據(jù)管理節(jié)約產(chǎn)品返修及原型制造費用