二、系統(tǒng)的檢測

　　（1）機械檢查

　　節(jié)氣門體在長時間使用后，在進氣通道和節(jié)氣門之間有可能形成積碳，而造成節(jié)氣門卡滯，造成怠速不穩(wěn)等現(xiàn)象。此外節(jié)氣門體在經(jīng)受長期劇烈的振動后，有可能出現(xiàn)如怠速直流電動機軸承磨損、塑料齒輪斷齒、閥門驅(qū)動機構(gòu)卡滯、驅(qū)動機構(gòu)蓋板破裂等，出現(xiàn)這類故障都無法修復，只能更換新的節(jié)氣門體總成。所以在對節(jié)氣門體檢查時，可采用目測有無以上故障發(fā)生的方式進行。

　　（2）部件測試

　　①節(jié)氣門體供電檢測

　　節(jié)氣門體接頭有8只端子，各端子的功能如表2-3所示。1、2端子直接接直流電動機，5、8端子分別接節(jié)氣門位置傳感器和怠速節(jié)氣門位置傳感器的滑動觸點，他們的輸出信號都不超過5V電壓（接頭端子的排列如圖2-18a所示），且信號電壓與節(jié)氣門開度成反比。端子3輸出怠速開關(guān)信號，端子4、7向節(jié)氣門體提供5V電壓，其中端子7通過發(fā)動機ECU接地。

　　將點火開關(guān)置于 “ON”位置，按如圖2-18b所示方法用萬用表進行測量：測量端子4與端子7之間的電壓應為5.0±0.5V。若測量值與上述要求不符，將點火開關(guān)置于“OFF“檔，拔下ECU接頭用萬用表進行線路檢測。端子4與ECU接頭端子41、端子7與ECU接頭端子35之間的導線阻值小于1.5歐；端子4與端子7間的電阻應為無窮大。若測得結(jié)果與上述要求不符，按電路圖查找故障并排除。

　　a）節(jié)氣門體接頭各端子分布 b） 節(jié)氣門體供電檢測 圖2-18節(jié)氣門體接頭端子的分布和供電檢測

　　②怠速開關(guān)檢測

　　將點火開關(guān)置于“OFF”檔，拆下節(jié)氣門體接頭。用萬用表檢測節(jié)氣門全閉時端子3與7間阻值應小于1Ω；緩慢踩下加速踏板，端子3與7之間阻值應為無窮大。否則更換節(jié)氣門體。

　　③怠速控制裝置檢測

　　將探針插入節(jié)氣門體接頭端子8引線內(nèi)（見圖2-19），起動發(fā)動機，進入怠速運行。在冷卻液溫度達到80℃以上時，萬用表測量探針檢測點與蓄電池負極之間電壓應在2.8～3.6V。

　　④直流電動機檢測

　　把點火開關(guān)置于關(guān)閉位置，拔下節(jié)氣門體接頭，用萬用表測量節(jié)氣門體接頭端子1與端子2之間的阻值應為3～200Ω。若不符合要求，更換節(jié)氣門體總成。

　　⑤節(jié)氣門位置傳感器檢測

　　打開點火開關(guān)，將萬用表表筆插入節(jié)氣門體插座第5端子引線內(nèi)（見圖2-20），緩慢踩下加速踏板從關(guān)閉到全開，萬用表電壓讀數(shù)應隨著節(jié)氣門開度的增大而緩慢下降。反之，隨節(jié)氣門的逐漸關(guān)閉，萬用表電壓讀數(shù)應逐漸上升，其信號變化曲線如圖2-21所示，否則應進行供電和線路檢查。