怎樣利用無(wú)線條碼終端實(shí)現(xiàn)上料換料錯(cuò)誤

上料防錯(cuò)和換料防錯(cuò)是每個(gè)SMT工廠都關(guān)心的問題，發(fā)生一次換料錯(cuò)誤輕則造成批量報(bào)廢，重則被客戶指責(zé)，緊接著無(wú)窮無(wú)盡的檢查，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。那么怎樣才能避免上料錯(cuò)誤和換料錯(cuò)誤呢.基本上有如下幾種方法

1，??? 多人確認(rèn)料單，確保上料無(wú)誤
2，??? 換料時(shí)確認(rèn)空盤-滿盤-機(jī)器提示三者確認(rèn)，確保換料錯(cuò)誤
3，??? 每盤料的首顆料貼付在換料單，事后做首件確認(rèn)，確保換料錯(cuò)誤能及時(shí)事后發(fā)現(xiàn)

也有一些工廠導(dǎo)入換料防錯(cuò)系統(tǒng)來(lái)進(jìn)一步防止錯(cuò)料問題。防錯(cuò)系統(tǒng)有多種方式，可以說(shuō)是條條大路通羅馬，有利用實(shí)裝機(jī)自帶的防錯(cuò)料功能的，有使用條碼掃描槍在發(fā)料時(shí)確認(rèn)的，這里介紹一個(gè)上海博理數(shù)碼科技有限公司的利用無(wú)線條碼終端實(shí)現(xiàn)的防錯(cuò)料系統(tǒng)，該產(chǎn)品采取非嵌入方式，通過無(wú)線條碼終端完成換料時(shí)的條碼比對(duì)，雖然無(wú)法做到換料錯(cuò)誤就禁止機(jī)器開動(dòng)，但是在實(shí)時(shí)報(bào)警系統(tǒng)的支持下，一旦發(fā)生換料錯(cuò)誤，條碼終端會(huì)通過無(wú)線局域網(wǎng)把信息傳送給系統(tǒng)，啟動(dòng)對(duì)應(yīng)報(bào)警燈蜂鳴，線長(zhǎng)馬上可以知道換料錯(cuò)誤發(fā)生的位置，及時(shí)處理問題。

該系統(tǒng)不僅比對(duì)滿盤空盤的信息，還可以通過掃描實(shí)裝機(jī)的料站號(hào)（事先貼付條碼）,來(lái)實(shí)現(xiàn)和料單的比對(duì)，避免換料正確卻放錯(cuò)了位置。

而且換料的記錄都被保存在系統(tǒng)中，可以滿足將來(lái)可能發(fā)生的追溯要求。另外，由于引入了條碼管理，系統(tǒng)還可以提供入出庫(kù)，盤點(diǎn)等實(shí)用的功能，對(duì)于尚未導(dǎo)入其他管理系統(tǒng)的工廠來(lái)說(shuō)，可以說(shuō)是一舉兩得。

在W客戶的實(shí)際運(yùn)用情況是，系統(tǒng)導(dǎo)入之后，換料防錯(cuò)系統(tǒng)在杜絕換料錯(cuò)誤方面發(fā)揮了應(yīng)有的作用之外，還由于減少以往的重復(fù)比對(duì)的工作，把以往需要40多分鐘的機(jī)種切換工作，縮短到了30多分鐘，提高了機(jī)器的稼動(dòng)率，間接為生產(chǎn)做出了貢獻(xiàn)。