近日，工信部公布2018年智能制造試點示范項目名單，光明乳業股份有限公司（簡稱“光明乳業”）乳制品智能制造試點示范位列其中。光明乳業以華東中心工廠為試點，開展智能工廠系統建設，更好地全力保障乳品品質和安全。

一、企業背景

光明乳業股份有限公司（簡稱“光明乳業”）是集牧場養殖、生產制造、物流運輸、產品分銷及終端零售為一體的綜合性乳業集團。2016年實現銷售收入202億元，位列中國乳制品行業三甲。覆蓋全產業鏈擁有400座牧場（其中自有牧場34家），18家國內工廠，26座現代化倉庫、400多個經銷商和100萬個有效銷售網點。產品種類豐富，包括新鮮酸奶、牛奶、乳酸菌飲品、牛乳飲品、奶酪以及常溫酸奶、牛奶、乳酸菌飲品、奶粉和植物飲品等系列產品。

二、智能制造發展背景

當前，以工業4.0為代表的智能制造概念越來越清晰，制造業將迎來新一輪技術革新。與此同時，我國也發布了智能制造2025國家戰略，在此戰略下各行各業都開始了智能制造的探索。尤其是乳品行業，面臨國家食品安全管控的要求及消費者需求升級的要求，如何借助于新興技術的應用來提升產品競爭力、響應消費者需求、提升管理水平，是乳品行業智能制造的重要課題。

在此背景下，光明乳業立足實際，正在構建從牧場、生產、流通直至銷售終端的全過程智能管控系統，在“工業4.0”和“互聯網+”框架下，構建覆蓋牧場奶源、生產加工、倉儲物流、市場營銷的全產業鏈智能制造體系。包括“三系統”（智能牧場系統、智能工廠系統、智能物流系統）、“兩平臺”（全產業鏈智能管控平臺、智能服務及營銷互動平臺）以及“一中心”（智能制造大數據中心）。整個智能制造體系建成后，光明乳業將成為全球領先的乳品全產業鏈智能管控標桿，更好地全力保障乳品品質和安全，落實企業社會責任。

三、智能制造應用新模式新機制

1、包裝預賦二維碼

根據全產業鏈質量管控要求，光明乳業在總結以往賦碼項目經驗基礎上，從公司層面開展頂層設計，遵循GS1國際標準，建立符合智能工廠全要素的統一編碼標準，來滿足上下游業務系統數據對接、功能擴展和未來與本市、國家級平臺的編碼體系無縫對接需求。同時通過系統將二維碼下發給包材廠商，由包材廠商在出廠前提前預賦二維碼，實現整個包材預賦過程安全、可控，不會發生二維碼數據泄露事件，同時帶動包材行業的企業競爭力，實現雙贏。

圖1

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奶包：在包材廠商進行可變二維碼預印刷。

提：在包材廠商進行可變二維碼預印刷。

箱：在包材廠商進行可變二維碼預印刷。

托盤：采用RFID+一維碼方式，集成在托盤上，RFID芯片內容與一維碼內容一致。

2、產線自動賦碼關聯

在優化前，莫斯利安從盒到提、提到箱、箱到托盤均是通過人工方式進行包裝和信息錄入，存在效率低、易出錯、質量管控難度大等問題。華東中心工廠莫斯利安的后包裝產線進行了自動化賦碼關聯改造，實現包裝的自動裝箱、二維碼賦碼信息的自動采集和關聯。

圖2

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（1）奶包碼內外道6個一組一次采集，采集成功系統存儲，形成奶包12個一組數據；

（2）自動裝提機完成裝提后，奶提碼采集視覺對奶提碼進行讀取，讀取成功，系統自動完成奶包碼與提碼關聯；

（3）奶提在進入自動裝箱機之前，奶提碼二次采集相機對奶提碼再一次進行采集，采集成功，奶提碼存入系統形成待提箱待關聯隊列；

（4）自動裝箱完成后，采集器對大箱二維碼進行自動采集，采集成功，系統自動完成提箱關聯，采集失敗聲光報警停線，人工補掃；

（5）人工裝托，當大箱碼采集成功數量達到箱托包裝比例時，人工掃描托盤一維碼，系統完成箱托關聯；

（6）托盤繞膜，通過RFID門，自動識別入庫。

3、貫穿全產業鏈

通過產線賦碼關聯以及智能工廠系統的建設，打通從牧場奶源、生產加工、倉儲物流、市場營銷的全產業鏈條，使整個產業鏈中各質量關鍵點的詳細來源、去向、檢驗信息等可控可管理，同時可根據企業及消費者的不同角色提供數據開放支持。

4、智能制造與現代化管理相結合

在整個工業4.0框架下，結合WCM先進制造業管理的先進理念進行業務流程再梳理，并在此基礎上實現工廠各類設備信息的秒集自動采集、管理和分析，改變以往簡單意義上的數據收集，而是把相關數據有效串聯起來，發揮1+1>2的作用。

四、下一步智能制造發展計劃

在華東中心工廠智能工廠項目試點示范基礎上，一是將智能制造產線從華東中心工廠的莫斯利安、致優拓展到優倍等其他產線；二是將華東中心工廠的成功經驗覆蓋到外地其他工廠；三是拓展智能制造應用手段，如智能化立體倉庫、碼垛機器人、智能分揀機械手等；四是將智能制造向前、向后分別延伸，真正構建覆蓋智能牧場、智能物流、智能管控、智能服務的全產業鏈智能制造體系，并形成光明乳業智能制造大數據中心。