裝設于變頻器和電動機間的接觸器在電動機運行時通斷，將產生操作過電壓，對變頻器造成損害，因此，用戶手冊要求原則上不要在變頻器與電動機之間裝設接觸器。但是，當變頻器用于下列情況時，仍有必要設置：

　　當用于節能控制的變頻調速系統時常工作于額定轉速，為實現經濟運行需切除變頻器時。

　　參與重要工藝流程，不能長時間停運，需切換備用控制系統以提高系統可靠性時。

　　一臺變頻器控制多臺電動機(包括互為備用的電動機)時。變頻器輸出側設置電磁時，設計外圍電路應避免接觸器在變頻器有輸出時動作，任何時候嚴禁將電源接入變頻器輸出端。

　　目前，有些用戶為了方便測試負荷電纜和電動機絕緣，在變頻器輸出側設置自動空氣開關，用以在測試時切除變頻器，該法弊大于利。由于變頻器輸出電纜(線)要求選用屏蔽電纜或穿管敷設，纜線故障幾率很小，通常情況下測量電動機及電纜絕緣時，可選用鉛絲或軟銅線將變頻器輸入、輸出、直流電抗器和制動單元聯接端子可靠短接后進行測試，僅在需要測量電纜相間絕緣時拆線檢測，確無必要增加投資，否則還要采取可靠措施，防止在運行中誤操作。

　　5、電流檢測時電漢互感器的設置及電流表的選擇

　　由于設計人員或用戶容易忽視變頻器輸出頻率的變化特性，在電流檢測及儀表選型上經學出現錯誤。變頻器輸出側電流測量應使用電磁經系儀表，以獲得所需的測量精度。

　　例如，某雜志刊登的《一起變頻器不能復位的故障處理》一文，提出變頻器輸出側不能使用普通電流互感器，這是錯誤的論點。在變頻器輸出側使用普通電流互感器是可以完成輸出電流檢測的。由電流互感器鐵心磁通密度計算公式 Bmake=K2/4.44fSmW2可知，鐵心的磁通密度與交流電流頻率的變化成反比，忽略次要因素時，其電流誤差(即變化誤差)和相位誤差可看作與電流頻率變化成反比，只是當電流頻率超過1kHz時，鐵心溫度會增高。但是，由于互感器正常運行時激磁電流設計得很小(主要為了減小誤差)，因此，普通電流互感器用于50Hz頻率附近時，其電流誤差是很小的。

　　通過實際校驗對比可知，當變頻器輸出頻率在10~50Hz之間變化時，電磁系電流表指示誤差很小，實測誤差在1.27%以下，并與電流頻率變化成反比(以變頻器輸出電流指示為基準)，能夠滿足輸出電流監視的要求。此外，尤其是當變頻調速系統驅動負載變化不太大的往復運動設備時，由于設備傳動力矩的周期性變化，使變頻器輸出電流產生一定波動，變頻器的LED數碼顯示電流值跳字嚴重，造成觀察讀數困難，采用模擬電流表可有效地解決這個問題。

　　應當注意的是，使用指針式電流表測量變頻器輸出側電流時，必須選擇電磁經系儀表(手冊通常稱作動鐵式)，使用時應嚴格按用戶手冊的規定選擇安裝，以保證應有的精度。如選用整流系儀表(該錯誤非常普遍)時，經實測在 19~50Hz區間，指示誤差為69.7%~16.66%，且為負偏差。

　　此外，由于變頻器的輸入電流一般不大于輸出電流，因此，輸入側設置電流監視意義不大，一般有信號燈指示電源即可，如電壓不穩時可設電壓表監視。大容量變頻器低頻運行時，其輸入側電流表可能無指示。

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