PCB板表層的顏色，實際上是阻焊劑的顏色。阻焊劑一是可避免元器件錯焊狀況的產生，二是減緩元器件使用期，避免元器件路線空氣氧化和浸蝕。

　　假如較為掌握華為手機和zte中興等大中型企業的PCB零件，你能發覺，顏色一般全是綠色的。這是由于綠色加工工藝最完善、簡易。

　　除開綠色，PCB的顏色可以說“花哨”：白色、淡黃色、紅色、深藍色、亞燈色，乃至也有菊色、藍紫色、黑色、亮綠色等，白色的存有，因為它是制做照明燈具產品務必采用的染料，而別的顏色的應用，空出因此以便給商品打標識。企業從產品研發到商品落地式全部環節，依據PCB板不一樣主要用途，試驗板或許會用藍紫色，重中之重板也有紅色，電子計算機內部的零件又會用黑色，根據顏色多方面區別標識。

　　最普遍的pcb板是綠色的綠板，也叫綠油，其阻焊油墨是歷史時間最久遠、最劃算最普及化的。綠油除開加工工藝完善外，也有很多優勢：

　　pcb生產加工中，電子設備生產制造包含制版工藝及其帖片，期內有幾個工藝流程要歷經白光室，而綠色PCB板在白光室的視覺沖擊最好是；次之，在SMT貼片生產加工時，上錫、貼片式及其AOI校檢這種流程，都必須電子光學精準定位校正，綠色的底版儀器設備鑒別時更加友善。

　　一部分檢驗工藝流程依靠職工觀查（但是如今大多數應用飛針檢測替代人工服務了），在強光照直射下不斷地盯木板，綠色對雙眼友善。綠色的PCB還較為環境保護，經高溫再收購解決時，不容易釋放出來有害氣體。

　　別的PCB顏色，像深藍色和黑色各自摻了鈷和碳，由于有很弱導電率，也有短路故障風險性。

　　較深太深，通常會提升主板的檢測和檢修難度系數。以黑色板特征分析，黑色板在生產制造中最非常容易因加工工藝和原材料難題，導致偏色，造成PCB不合格率很高。黑色線路板的布線不易鑒別，這會為中后期檢修和Debug擴大難度系數，很多PCB加工廠都不太應用黑色PCB。即便在軍用、工業自動化行業，對質量規定非常高的商品，也都應用綠色PCB基鋼板。

　　接下去，大家談一談阻焊油墨顏色對板有哪些危害？

　　針對成品而言，不一樣油墨對板的危害關鍵反映在外型上，也就是怎么樣看的難題，如綠色包含太陽光綠、淡綠、墨綠色、啞光綠等，顏色較淺，非常容易見到塞孔加工工藝后的木板外型不好看，還一些生產商的油墨不太好，環氧樹脂和染劑配制不太好，會出現汽泡這類的難題，還可以發覺顏色輕度的轉變；針對半成品加工的危害，則關鍵反映在制做的難度系數水平上，這個問題表述起來有點兒繁雜，不一樣顏色油墨著色加工工藝不一樣，有靜電粉末噴涂的、有噴漆的、有油墨印刷的，油墨配制也不一樣，稍有錯漏顏色都是出難題。

　　油墨顏色對PCB板盡管沒有危害，但油墨薄厚對特性阻抗的危害卻十分大，尤其是水金零件，它對油墨薄厚的操縱出現異常嚴苛；紅色的油墨，薄厚、汽泡較為非常容易操縱，紅色油墨遮蓋在路線上邊，能夠遮住一些缺陷，外型上更好看，但不太好的是價錢較為貴。顯像時，紅色、淡黃色曝出更平穩，白色最不太好操縱。

　　總的來說，顏色對成品板的特性沒有一切危害，對PCB裝貼之等階段的危害也較為小；在PCB設計中，嚴苛把控每一個階段中的每一個關鍵點，才算是一塊PCB板變成好板的重要。不一樣顏色的PCB主板，關鍵是為商品的色香味俱全服務項目的，不建議大伙兒將顏色做為PCB生產加工時的關鍵考慮到要素。

　　因此，PCB的顏色，與PCB成品好用與否，并沒啥關系哈。