防靜電超凈面料--導電纖維  

導電纖維是防靜電超凈面料中的關鍵原料，它的性能好壞，一方面決定了面料的防靜電性能;另一方面也與面料的發塵量有關。導電纖維的發展迄今為止已經經歷了三個階段：第一階段是金屬纖維階段。金屬纖維導電性能好，耐熱、耐化學腐蝕。但對於紡織品而言，金屬纖維抱合力小，紡紗性能差，成品著色性差，手感差，因此只適用於織成T/C面料，在油田、化工廠等易燃、易爆行業做工作服用。第二階段是表面滲碳型有機導電纖維，其代表產品為 BASF公司Resistat。通過表面滲碳的方式將導電的碳粉加入到已成型的尼龍表面，其特點是表面電阻比較低，但導電的碳粉易受摩擦和洗滌等影響而從尼龍表面脫落，從而使面料的導電性能逐漸降低。同時，脫落下來的導電的碳粉既是潔凈室中的灰塵，又會對電子產品造成傷害。第三階段是復合紡絲型有機導電纖維（第二代有機導電纖維），其代表產品為日本鍾紡公司的Belltron，特別是鍾紡公司最新開發的9R、BR系列。復合紡絲型有機導電纖維是將導電的碳粉與熔融狀的基體材料充分混合後，經特殊的噴絲孔與基體材料復合成纖，形成了雙組份的導電纖維。其產品特性表現為不會因為摩擦、洗滌而致使碳粒子脫落，具有良好的耐洗、抗彎曲、耐磨損等性能。目前國內生產防靜電超凈面料大部分選用的是BASF公司的Resistat，但在Class 10000以上的潔凈環境中，滲碳型纖維是不適用的，只能選用復合紡絲型導電纖維。如同樣是復合紡絲型導電纖維，比較其組織結構，碳與基體材料熔融混合後完整地包覆在纖維外層的（如Kanebo Belltron 9R1、BR1）導電纖維，因為具有最大的導電表面積，其導電性能最佳，也應成為防靜電超凈面料的首選。另外，導電纖維的孔數（D數）以及導電纖維的并絲加工狀況也對導電纖維的性能有很大影響。同種結構的導電纖維，孔數越多，導電表面積越大，導電性能也就越強。同一種導電纖維，在不同的設備上進行復合（并絲）其效果是不一樣的。在高倍放大鏡下我們可以看到有些防靜電超凈面料中導電絲浮在布面上，這是因為導電絲復合時張力控制不均勻造成的。浮在面上的導電絲很容易被勾斷，繼而會從面料中脫落，既影響導電性能，又破壞潔凈度。因此，應盡可能選擇原廠并絲的導電纖維。

各種具有防靜電功能面料的特點  

防靜電,潔凈面料
　　也叫"導電綢"，采用滌綸為主體，專用滌綸長絲與高性能永久性導電纖維經特殊工藝織造而成，經向嵌織或經、緯向嵌織導電纖維。用此種面料經特殊縫紉工藝制成的服裝具有優良的防靜電防塵性能，具有高效、永久的防靜電、防塵性能和柔軟、薄滑、織紋清晰的特點，主要用於制作防塵服裝、防靜電服裝，達到電暈放電或泄漏放電效果，不同規格的面料適應於不同防靜電或潔凈環境中，例如100D×100D條導電綢適用于1萬級-30萬級潔凈要求環境75D×100D小方格，75D×75D小方格；75D×75D條適用於1000級無塵環境要求。

適用范圍：應用醫療、制藥、食品、精密儀器、航空航太等對靜電比較敏
感和對潔凈度要求較高的行業。
執行標準：GB12059-89
帶電荷量：＜0.6μC／件
導電絲規格：10MM條紋5MM條紋10MM網格5MM網格2.5MM網格

防靜電超凈面料
    采用專用滌綸長絲，經向緯向嵌織導電纖維，經特殊工藝加工制成，不僅有優良的防靜電功能，還可有效防止織物纖維脫落，以及微細粉塵顆粒從織物縫隙中的滲出，并具有不受環境影響（耐高溫）、化學性能穩定（耐洗滌）等特性。產品規格為68D×75D格，適用於10級到100級的潔凈室廣泛應用微電子、光電，精密儀器、航空航太等對靜電比較敏感和對潔凈度要求較高的行業。
執行標準：GB12059-89
帶電荷量：＜0.6μC／件

防靜電針織面料
    利用系列導電纖維與專用滌綸長絲經針織加工而成。防靜電針織面料不僅能消除靜電而且不發塵，還兼有普通針織面料透氣、保暖、手感舒適的特性，是新一代符合人體健康要求的防靜電面料。
適用范圍：常用於加工防靜電手套、防靜電內衣。

防靜電防塵面料
    在滌綿短纖細支紗面料中等間距織入導電纖維（間距1.2cm），經特殊工藝整理而成，其織物密度大於普通織物，具有防靜電、防燃爆的功能。此種面料結實耐磨、柔軟舒適、吸濕透氣，可加工成各種
高檔防靜電棉工作服，適用于儲運、化工、煤氣、石油、煤礦、海運、宇航、軍工等易燃易爆的作業環境。
執行標準:GB12056-2000
除塵效率:≥95% 
沾塵量:≤150
帶電荷量:＜0.6μC／件

防靜電滌棉常見規格
防靜電紗卡：20×16（密度） 128×60（紗支）
防靜電線卡：21/2×21/2（密度） 108×58（紗支）
防靜電細斜紋：32×32（密度） 130×70（紗支）
防靜電線絹：45/2×20（密度） 110×50（紗支）