光繪和菲林復制常見問題和對策

照相底片制作工藝光繪制作底片
　　1.問題：底片發霧，反差不好
　　　原因 解決方法
（1） 舊顯影液，顯影時間過長。　　（1） 采用新顯影液，顯影時間短，底片反差好（即黑度好）。
（2） 顯影時間過長。　　　　　　　（2） 縮短顯影時間。

　　2.問題：底片導線邊緣光暈大
　　　原因 解決方法
　　(1) 顯影液溫度過高造成過顯。 (1) 控制顯影液溫度在工藝范圍內。
　
　3.問題：底片透明處顯得不夠與發霧
　　　原因 解決方法
　　（1） 定影液過舊銀粉沉淀加重底片發霧。 （1） 更換新定影液。
　　（2） 定影時間不足，造成底色不夠透明。 （2） 定影時間保持60秒以上。

　　4.問題：照相底片變色
　　　原因 解決方法
　　（1） 定影后清洗不充分。 （1） 定影后需用大量流動水清洗，最好保持20分鐘以上。

　B.原片復制作業
　1.問題：經翻制的重氮底片圖形變形即全部導線變細而不整齊
　　　原因　　　　　　　　　　　　 解決方法
　　（1） 曝光參數選擇不當。　　　　　　 （1） 根據底片狀態，進行優化曝光時間。
　　（2） 原底片的光密度未達到工藝數據。 （2） 測定光密度，使明處達到Dmax4.0數據以上；未要求透明部分其光密在Dmin0.2以下。

　2.問題：經翻制的重氮底片其邊緣局部導線寬度變細而不整齊
　　　原因 解決方法
　　（1） 曝光機光源的工藝參數不正確。　　　　　　 (1) 采用儀器測量紫外光源燈能量的衰減，如超過使用壽命應進行更換。
　　（2） 需翻的重氮片面積超出曝光框之最佳范圍.　　(2) 根據生產情況縮小拼版面積或由于光源太近，將光源提高以拉開與曝光臺面的適當的距離，確保大尺寸的底片處于良好的感光區域內。

　　3.問題：經翻制的重氮片全部或局部解像度不良
　　　　原因 解決方法
　　（1） 原采用的底片品質差。 （1） 檢查原底片線路邊緣的成像狀態，采取工藝措施改進。
　　（2） 曝光機臺面抽真空系統發生故障。 （2） 認真檢查導氣管道是否有氣孔或破損。
　　（3） 曝光過程中底片有氣泡存在。 （3） 檢查曝光機臺面是否沾有灰粒；檢查子片與曝光機臺面所墊黑紙是否有凹蝕或折痕。

　　4.問題：經翻制的重氮底片導線變寬，透明區域不足（即Dmin數據過大）
　　　原因 解決方法
　　（1） 選擇的曝光工藝參數不當。 （1） A.選擇適當的曝光時間。 B.可能重氮片存放環境接近氨水或有氨氣存在，造成不同程度的顯影所至。

　5.問題：經翻制的重氮底片遮光區域不足（Dmax數據過低）
　　　原因 解決方法
　　（1） 翻制重氮底片時，顯影不正確。 （1） A.檢查顯影機是否發生故障。 B.檢查氨水供應系統，測定濃度是否在Be‘26（即比重為1.22）以上。
　　（2） 原重氮片材質差。 （2） 測定原底片材料的光密度Dmax是否在4.0以上。

　　6.問題：經翻制的重氮底片暗區遮光性能低Dmax偶而不足
　　　原因 解決方法
　　（1） 經翻制重氮片顯影不正確。 （1） 檢查氨氣顯影機故障狀態，并進行調整。
　　（2） 原底片材料存放環境不良。 （2） 按底片材料說明書要求存放，特別要避免光直照或接近氨水存放處。
　　（3） 操作顯影機不當。 （3） 特別要檢查顯影機輸送帶的溫度，采用感溫變色的特用貼紙檢測，應符合工藝要求（非氨水槽中控溫器）。

　　7.問題：經翻制的重氮片圖形區域出現針孔或破洞

?　　原因 解決方法
　　（1） 曝光區域內有灰塵或塵粒存在。 （1） 特別要仔細檢查曝光臺面、原始底片及新重氮片表面干凈情況，并進行擦試。
　　（2） 原始底片品質不良。 （2） 在透圖臺面檢查，并進行仔細的修補（需要證明原始底片質量時可采取重新翻制第二張，核查對比如相同，可證明之）。
　　（3） 所使用的重氮片品質有問題。 （3） 采取將未曝光的原始重氮片直接氨氣顯影，使全片呈遮光的深棕色，再仔細檢查是否有針孔與破洞，如有，就可證明之。

　　8.問題：經翻制的重氮片發生變形走樣

?　　原因 解決方法
　　（1） 環境溫濕度控制不嚴。 (1) A.加裝溫濕度控制器，調節室內達到工藝要求范圍內。 B.作業環境溫濕度控制：溫度為20-270C；濕度40-70%。精度要求高的底片，其濕度控制在55-60%RH。
　　（2） 經顯定影后，干燥過程控制不當。 (2) 按照工藝要求將底片水平放置進行吹風、干燥。不宜吊掛晾干，這樣，易變形。
　　(3) 翻制前重氮片穩定處理不當。 (3) 應在底片存放間環境下存放24小時，進行穩定處理。