控制閥的工作原理

　　控制閥被認為有兩個主要的組合件：即閥體組合件和執行機構組合件（或執行機構系統）。控制閥分為四個類型：截止閥、蝶閥、球閥和偏心旋塞閥。這四種類型閥門的變種可導致許許多多不同的可應用的結構，大部分zui常用的結構將納入本章。每種結構有其特殊的應用、特點、優點和缺點。雖然某些控制閥較其他閥門有較廣的應用工況，但控制閥并不能使用所有的工況，并且每個結構都應檢驗以發現降低造價的*解決方法。

　　按定義，控制閥（即通常所說的自動控制閥）是個調節閥，但它幾乎永遠北郵各種類型的執行機構或執行機構系統，此系統被設計成在控制環絡中工作。控制閥是工藝環路中zui重的控制元件，工藝環路由傳感機構、控制器及zui終控制元件組成。控制環路中所包括的食物就是控制閥和其他節流閥區分的特征。手動操作閥和壓力調節器能獨立用于節流操作，而控制閥則不能，它們的區別是：控制閥是個節流閥，但不是所有的節流閥都是控制閥。在某些情況下，手動操作閥在增設了執行機構系統后可以轉變為控制閥，并可安裝在控制環路中。這樣根據定義的判斷，它已變成了控制閥。

　　整個控制閥，氣開，氣關（故障開、故障關）。

　　選閥需要知道的參數：

　　調節閥的選型需要包括機械，電氣，工藝等多方面的知識。盡可能地提供給我們詳細的工藝參數，有助于我們幫您選擇性價比最高，控制最準確的閥門。以下是調節閥選型所需要的工藝參數。

　　管道的材質、尺寸和規格。

　　工藝介質名稱：中英文。

　　介質特性：狀態，密度，黏度，濃度，是否含有顆粒？是否有腐蝕性等？

　　最高，正常，最低工作溫度；

　　最大，正常，最小流量；

　　最大，正常，最小入口壓力；

　　最大，正常，最小出口壓力（或壓差）；

　　最大允許關閉壓差；

　　失氣時調節閥的狀態要求：如故障開關；

　　儀表控制信號；

　　連接方式：法蘭，螺紋或焊接。

　　調節閥的選型：

　　調節閥的選型步驟：

　　計算Kv值、通徑、閥門尺寸；

　　確定流量特性；

　　確定公稱壓力和材質；

　　確定控制閥類型；

　　根據需要選擇閥門附件。

　　1、計算Kv值、通徑

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　　*所選閥門口徑不能小于管道尺寸的一半。

　　開度的驗算：通常希望控制閥在開度20％－80％工作。

　　以上計算一般由調節閥的計算軟件程序來完成。

　　2、確定控制閥的流量特性

　　目的：滿足控制系統穩定運行。

　　流量特性的選擇由于計算復雜，多采用經驗準則。

　　選用直線性流量特性閥的場合一般為：① 差壓變化小，幾乎恒定；② 工藝系統主要參數的變化呈線性；③ 系統壓力損失大部分分配在調節閥上（改變開度，閥上差壓變化相對較小）；④ 外部干擾小，給定值變化小，可調范圍要求小的場合。

　　優先選用等百分比特性閥的場合為：① 實際可調范圍大；② 開度變化，閥上差壓變化相對較大；③ 管道系統壓力損失大；④ 工藝系統負荷大幅度波動；⑤ 調節閥經常在小開度下運行。

　　3、確定閥門的公稱壓力和材料

　　調節閥材料選擇：

　　1）承受壓力的部件如：閥體、上閥蓋、下法蘭、連接件；有鑄鐵、碳鋼、不銹鋼、合金鋼等。

　　2）閥內件材料：閥芯、閥座、套筒。

　　不銹鋼、合金鋼、根據需要的堆焊司太萊合金等；

　　3）執行機構的材料：膜片材質，氣缸，彈簧等；主要調節閥制造廠商選擇。

　　4、控制閥類型的確定

　　閥體（單座、套筒）；閥蓋（介質的溫度）；

　　填料、填料結構（蒸汽、過熱蒸汽、天然氣、導熱油、有毒有害介質）。

　　執行機構：

　　輸出力（矩）（最大關閉壓差、摩擦力）；

　　氣動、電動、電液（價格、可靠性、防爆）；

　　作用方式（故障開、故障關）。

　　5、附件（工藝要求）

　　選閥的經驗參數

　　如果不提供最大允許關閉壓差，按照閥門入口最大壓力來做為最大允許關閉壓差值。

　　直通閥門標準的的流量特性為等百分比。三通閥的標準流量特性為線性。

　　電動閥在失電狀態下保持在失電前的位置。如有特殊要求，請說明。

　　高粘度的流體必須提供其粘度，否則影響閥門流量系數的計算。

　　選閥的重要性：

　　如何選擇好調節閥，尤其是閥門口徑和執行機構的推力。使調節閥在一個高水平狀態下運行將是一個很關鍵的問題。

　　選型不準確，容易引起系統的不穩定，調節性能差，壽命短。

　　(1)正確選型—系統設計人員（準確的技術參數，工藝圖，同廠家充分溝通）；

　　(2)產品質量—生產廠（使用好的材料，加工技術）；

　　(3)正確安裝、使用、維護—用戶。